Technologie výzkumu a vývoje

GDM má špičkové zkušenosti a technologie CAE, jejichž cílem je pomoci zákazníkům optimalizovat strukturu produktu, formulovat nejlepší schéma tvarování a nejekonomičtější výrobní režim.

• Pomáhá zákazníkům přiměřeně upravit tloušťku stěny produktů a najít nejlepší rovnováhu mezi kvalitou produktu a výrobními náklady.
• Předpovídání vad vzhledu výrobků, jako je svarová linie, plynová stopa a zachycený plyn, a jejich kontrola na formě.
• Předpovídání deformace produktu, pomáhá zákazníkům zlepšit strukturu sestavy produktu a vyhnout se deformaci předním designem.
• Rozumné uspořádání systému podávání a chlazení lepidla pro dosažení nejlepšího technologického efektu a nejekonomičtější investice.
• Poskytování optimalizovaných parametrů výrobní technologie a pomoc zákazníkům s řešením problematiky výroby vstřikování.

• Výroba plechu
• Pomáhá zákazníkům upgradovat strukturu produktu a zlepšit technologii
• Nalezení optimální kombinace kvality produktu a výrobních nákladů
• Předvídání a řešení vrásek, prasklin a jiných defektů
• Předvídání odpružení a přiměřená kompenzace odpružení.

Technologie CAM vedená GDM a CAM procesem řízení standardizace a informatizace zajišťuje požadavky zákazníků na vysokou kvalitu a vysokou efektivitu
GDM komplexně implementovalo CAM technologii a zrale aplikovalo různé CAM operační moduly CNC-CAM/WEDM-CAM/EDCAD/EDCAM/CMM-CAM.Prostřednictvím standardizace parametrů zpracování, technologie zpracování a řízení plánu provozu CAM na bázi ERP systému je realizován standardizovaný provoz a správa informací CAM inženýrů.

GDM zavedl komplexní systém návrhových standardů a přizpůsobením CAD databáze jsou integrovány znalostní báze konstrukčních prvků, standardních dílů, továrních standardních dílů, modulových komponent a tak dále.

• Pětiosé portálové CNC

Pětiosé portálové CNC CNC společnosti Toshiba může realizovat 3+2osé obrábění, maximální rozsah úhlu výkyvu osy A je 30, maximální rozsah otáčení osy C je 360 ​​a maximální obráběcí zdvih osy Y je 3 m.Používá se hlavně pro obrábění dílů s velkými a hlubokými dutinami (jako jsou díly forem automobilových lamp).

• Velké horizontální CNC

Vysokorychlostní vřeteno s rychlostí otáčení 15 000 ot./min., s vysokou rychlostí a vysokou přesností, je standardním prvkem horizontálního obráběcího centra Mu Ye.Je vybaven tepelným stabilizátorem Mu Ye, který dokáže udržet konstantní teplotu obrobku a zlepšit přesnost obrábění.Je vybaven indexovacím stolem osy B, který dokáže realizovat 3+1osé obrábění a víceplošné obrábění jedním upnutím.

• Přesné vertikální CNC

Přesné vertikální CNC stroje (plná řada: V33i, V56i, V99L, V77, V77L, F5, YCM-TV146B, YCM-TV158B), V33i, V56i, F5 obráběcí stroje jsou vybaveny vřetenem s 30 000 otáčkami a polohovací účinností malých ploch jako jsou obráběcí žebra se zlepšila o více než 50 % ve srovnání s běžnými obráběcími stroji.

• Přesná bruska
  Optická bruska, dovezená z Japonska, má přesnost zpracování 0,001.

Kompletní vybavení WEDM Mitsubishi 10S, 20S, 30V, obráběcí stroj má funkci automatického řezání závitů a funkci AR, která dokáže realizovat vysoce přesné obrábění bez korekce rovnoběžnosti obrobku a nejvyšší přesnost obrábění může být ±0,002 mm

• Testování IPQC

Třísouřadnicová řada IPQC Zeiss, CONTURA G2 776 RDS a CONTURA G2 10216 RDS, dokáže měřit zakřivené povrchy s přesností 1,8 μm.

Třísouřadnicové řady Zeiss: CONTURA G2 776 RDS, CONTURA G2 10126 RDS a CONTURA G2 10216 RDS, které dokážou měřit zakřivené povrchy s přesností 1,8 μm;
Přístroj pro měření obrazu: VMS-6060H, rozlišení digitálního displeje X/Y/Z: 0,5μ m;
Souřadnicový měřicí přístroj: Quick View 300S CNC, přesnost digitálního zobrazení: 0,0001 mm；

• Vstřikovací lis

6 vstřikovacích lisů, s maximální tonáží 1300T.Dalšími jsou motory 250T, 380T, 530T, 700T a 180T vysoce přesných vstřikovacích lisů.

• Děrovací stroj

5 děrovacích strojů, s maximální tonáží 500T.Dalšími jsou vysokorychlostní děrovač 60T, 200T, 300T a 100T.

Externí programování EDCAM a aplikace ATC pro realizaci automatického obrábění EDM.

U každé objednávky bude Gree Daikin následovat systém přísné záruky kvality, od obdržení objednávky→analýza dílů→počáteční návrh→nákup oceli→specifikace materiálu→výroba→kontrola procesu→montáž a zkouška forem→expedice formy, aby bylo 100% spokojenost našich zákazníků.

Přísné pořadí výzkumu a analýzy návrhu každé objednávky
Pro kvalitu dílů máme přísný plán a posouzení kvality od začátku předběžné studie až po dokončení návrhu a kontroly.Související dokumenty by byly poskytnuty v každém období od obdržení objednávky → analýza dílu → revize návrhu → kontrola návrhu, aby se zajistilo zkrácení doby návrhu na předpokladu vysoké kvality.

Abychom zaručili kvalitu ocelového materiálu, máme pro ocelový materiál tři protiopatření: Kontrola oceli při příjezdu, šetření dodavatele, pravidelné hodnocení pro dodavatele.Před nákupem oceli bychom měli přísnou kontrolu kvalifikace dodavatele;Po rozhodnutí o dodavateli bude každý měsíc probíhat kontrola a dohled, aby se analyzovala kvalita oceli.Dodavateli, který nenabízí vyhovující ocel, bude před zahájením následujícího procesu poskytnuto vedení a oprava.

Aby byla zajištěna kvalita a bezpečnost při výrobě, musí každý personál dodržovat zásadu '3-nedělat'.(Nepřijímejte, nevyrábějte a neprodávejte diskvalifikované formy a komponenty)