Do GDM, Odhalení tajemství plísní

Předmluva

Plíseň je matkou průmyslu a výroba je hlavním orgánem národního hospodářství.Zhuhai Gree Daikin Precision mold Co., Ltd (GDM) usiluje o dokonalost v kvalitě, dodávkách a snižování nákladů na plísně a nyní se stala lídrem v oblasti plísní, přičemž její hlavní produkty zahrnují automobilové formy, formy pro domácí spotřebiče , elektronické senzorové formy, lékařské formy, formy OA, vnější formy tiskárny a globální služby ve více než 13 zemích, které se těší dobré pověsti na globálním trhu s plísněmi a hrají zásadní roli ve směru od Made In China k Wisdom In China.

Zhuhai Gree Daikin Precision mold Co., Ltd (GDM), která se nachází na břehu řeky Qianshan, je rozsáhlá profesionální společnost na výrobu přesných forem založená společnostmi Gree Electric Appliances a Japan Daikin Industries v březnu 2009 se základním kapitálem 395 RMB. milionů, z toho Gree Electric Appliances tvoří 51 % a Daikin Industries tvoří 49 %, a zabírá plochu 40 000 metrů čtverečních.Společnost se zabývá především vývojem, výrobou, prodejem a poprodejním servisem přesných forem (automobilové formy, formy pro domácí spotřebiče, formy na díly OA, jiné formy) a lisovaných výrobků.GDM bere jako cíl řízení 'Překročení očekávání zákazníků' a snaží se vytvořit podnik na výrobu forem světové třídy.V září 2011 GDM prošel certifikací systému ISO9001, ISO14001 a OHSAS18001.V roce 2013 byla GDM státem oceněna první várkou high-tech podniků.V roce 2014 byl GDM udělen certifikát AEO (Authorised Economic Operator) senior certifikovaného podniku.V roce 2022 byla GDM oceněna specialitou, specialitou a novým podnikem Zhuhai (kultivace).

GDM má technologii a vybavení k poskytování kompletní sady řešení pro plechové a plastové výrobky a poskytuje komplexní servis pro produkty a projekty zákazníků.Existuje více než 200 sad různých rozsáhlých a přesných dovážených zařízení, zejména Makino a Mitsubishi, které mohou zajistit přesnost zpracování 0,001 mm v prostředí s konstantní teplotou a vlhkostí a pomáhají zákazníkům dosáhnout 'dokonalé kvality'.S přední technologií CAE/CAD/CAM a pokročilým ERP systémem můžeme realizovat informační management celého výrobního procesu a pomoci našim zákazníkům dosáhnout 'ultrakrátké dodací lhůty'.

Hlavní konkurenceschopnost

První je profesionální technický tým, GDM má asi 450 lidí, vysokoškolský a vyšší pedagogický personál tvořil více než 50 %, techničtí pracovníci tvořili asi 30 %, více než stovka technických týmů má 12 let technických zkušeností, z procesu analýza, CAE, revize dat, CAD, přejímka návrhu, příprava materiálu, CAM, až po finální výstup, celý proces dělá profesionální tým.

Druhým je logistika, dílenské uspořádání ve tvaru písmene U, k zajištění efektivní logistiky, k dosažení standardizovaného logistického řízení, k integraci výrobního konceptu montážní linky do diskrétního procesu organizace výroby formy, ke snížení plýtvání procesním obratem, k vytvoření pohodlné a efektivní logistické prostředí.

Třetím je tok informací, pomocí systému EPR, k dosažení standardizovaného řízení toku informací, připojení čárového kódu ke každé části, jemné řízení pro každý proces, terminály ERP pro kontrolu skutečného procesu v porovnání s plánem výroby, kontrola v reálném čase pokrok ve výrobě a stav kapacity, abychom dosáhli 'správného času a místa, správnými lidmi za použití správných materiálů a vybavení, abychom vyrobili správný produkt'.

Čtvrtá je vysoce přesná a vysoce účinná zařízení, využívající především přední světové značky zařízení 'Makino' a 'Mitsubishi', prostřednictvím použití podobných značek a modelů zařízení, k dosažení standardizované správy zařízení.V posledních letech máme CNC pětiosé obráběcí centrum, CNC portálové obráběcí centrum, tříosé vertikální obráběcí centrum, dvě sady Shanghai Tetra WEDM, tato obráběcí zařízení výrazně zlepšila výrobní kapacitu.V procesu výroby forem je materiál nejzákladnější věcí, pokud je formovací ocel poskytnuta zákazníkem, GDM nejprve provede kontrolu pomocí různých kontrolních zařízení, jako je tvrdoměr Rockwell, detektor vad a spektrální analyzátor atd. zkontrolujte kvalifikaci formovací oceli, abyste zajistili kvalifikovanou ocel, aby nedošlo k prasknutí.Prostřednictvím prvotřídního vybavení, špičkové technologie zpracování a standardizovaných koncepcí řízení vytváří automatizované, inteligentní, bezobslužné nebo méně obsluhované výrobní prostředí, poskytuje zaměstnancům bezpečné pracoviště, neustále snižuje intenzitu práce a zlepšuje efektivitu zpracování.

Ultra krátká dodací lhůta

Aby se zajistilo, že nedojde k žádnému zpoždění, zavádí GDM efektivní opatření pro řízení personálu, což výrazně zkracuje cyklus výroby forem.

Nový projekt č. 1: jedna časová zkouška (T1) před výrobou, před tímto projektem je kvalifikováno pouze 15,6 % formy (počítáno od ledna do září v roce 2021) Po kvalifikaci 40,5 % formy je nárůst o 24,9 % ( počítáno od října 2021 do prosince 2022) zejména prostřednictvím následujících opatření:

1. Bude pokračovat v potápění částí do stupňů A (obtížné), B (střední) a C (snadné) a neustále shrnovat a analyzovat problémy částí stupňů A a B, aby odvedl dobrou práci technických srážek a formy příslušné normy.

2. Ve fázi analýzy součásti pro předběžné posouzení deformace produktu navrhněte formu podle předběžného posouzení tak, aby deformace produktu byla v souladu s požadavky výkresů.A shrnout data před deformací a vytvořit databázi pro následný projekt s podobnými částmi pro referenční účely.

3. Průběžně vylepšujte databázi a provádějte typické případy studií forem, které nesplnily cíl jednorázové zkoušky formy.

4. Pokračujte v používání Moldflow2023, verze Autoform R10, DFM-PRO, PDW a dalšího softwaru pro analýzu dat k analýze dat, aby se údaje o deformaci přiblížily skutečné deformaci, zavedení softwaru pro analýzu kontroly ke snížení problému chyb způsobených vynecháním manuální prohlížení produktů, aby byl problém účinně identifikován a nalezen v rané fázi, stanovit cíl fáze přesnosti analýzy CAE a neustále zlepšovat přesnost analýzy CAE.Nastavení milníků přesnosti analýzy CAE a trvalé zlepšování míry přesnosti analýzy CAE.

5. Kontrolujte všechny fáze, od analýzy dílů, návrhu, výroby, montáže, zkoušky forem, inspekce, abyste zabránili abnormalitám v přechodu do další fáze, dejte věci do pořádku najednou.

Projekt č. 2 má za cíl zkrátit cyklus výroby forem (2020~2022 skutečný výkon, 2023 cíl).2020~2021: Zavedena opatření pro efektivní řízení personálu, která zkrátila cyklus výroby forem.2022~2023: Investováno do dosažení automatizace IT (nebo poloautomatizace), aby se dále zkrátila doba realizace.

Vzdělávání pro všechny zaměstnance

Ponořte se hluboko do vzdělávání pracovníků v dílně, ke kterému může dojít kdykoli, kdekoli a za cokoli, abyste dosáhli cíle managementu 'standard je na prvním místě, školení před provozem, standardizované operace', eliminujte plýtvání kvalitou a časem které mohou být způsobeny individuálními rozdíly personálu.GDM se drží implementace 5S managementu, všichni zaměstnanci se řídí principem 'říkej, co dělám, dělej, co říkám', a sledují cíl 'být zodpovědný za svou práci, být za svou práci bezchybný , být ujištěn pro mou práci', dosáhnout dobrého vzdělání pro všechny štáby.Společnost dlouhodobě realizuje projekt 'plné participace, neustálé zlepšování', desítky tisíc zlepšovacích projektů z 'kousku papíru, kapky vody', každý personál je vytrvalý ke svému vlastní kontinuální růst, kterým plně poskytnou každému schopnost, osobnost, vášeň, zvýšit schopnosti organizace.

Distribuce GDM na trhu doma i v zahraničí, v roce 2022 export forem představoval 60 % celkové produkce GDM, do Japonska, Spojených států, Belgie, Mexika, Brazílie, České republiky, Polska, Turecka, Indie, Indonésie, Thajska, Malajsie, Vietnam atd. GDM bude přísně kontrolovat kvalitu formy, protože jakmile se vyvezená forma vyskytne problém v zámoří, ovlivní to nejen výrobu zákazníka, ale také provede opravu formy odesláním personálu do zámoří, což bude mít za následek nekontrolované náklady, takže forma by měla být 100% v pořádku, než opustí továrnu.

Bylo to čtrnáct let, co se snažili udělat to nejlepší, GDM se ponoří do přesné formy, pokračuje ve snaze o vysokou přesnost, vysokou produktivitu a nízkou spotřebu energie, takže inteligence a digitalizace výroby forem pomáhá k vysoce kvalitnímu rozvoji průmyslu, GDM vždy dodržuje politiku jakosti ISO9001, „překonat očekávání zákazníků jako cíl, vytvořit světově prvotřídní podnik na výrobu forem“.