Neustálé zlepšování – vybudování prvotřídního podniku na výrobu forem

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd. (níže zkráceno na GDM) je čínsko-japonská společnost se společným kapitálem specializující se na přesné formy s komplexními návrhy zařízení a technologií z kovů i plastů, aby zákazníkům poskytovala komplexní služby. .

Společnost GDM dodržuje cíl řízení, kterým je vysoká účinnost a vysoká kvalita, a v září 2021 prošla ověřením systému ISO9001, IS014110, OHSAS18001.

Principem kvality GDM je 'Překročit očekávání zákazníků jako cíl, vytvořit podnik na výrobu forem světové třídy'.

GDM nikdy nepřestane usilovat o efektivitu a kvalitu a vždy bude na této cestě pokračovat.GDM již dlouho provádí aktivity 'Celá participace, neustálé zlepšování' a četné zlepšovací projekty začínají od 'Každý kousek papíru a každá kapka vody'.Každý personál je vytrvalý a vyžaduje svůj vlastní neustálý pokrok a způsob, jak toho dosáhnout, je plně dát hru všem schopnostem, osobnosti a vášni, aby se zvýšila síla GDM prostřednictvím moci všech.

Společnost GDM upravila projekt č. 1 podnikové třídy (100% kvalifikace formy), projekt č. 2 (zkrátila dobu přípravy výroby forem) a projekt č. 1-verze 2.0 (forma způsobilá k uvedení do výroby jednou zkušební verzí).

1. Projekt č. 1 (100% kvalifikace formy)——Byl dokončen.Roční průměrný objem vývozu GDM je asi 55 % a nedochází k žádným nehodám způsobeným kvalitou v zámoří, protože riziko je kontrolováno před dodáním.Jak víme, jádro kvality formy spočívá v materiálu a toleranci, proto GDM přineslo pokročilý testovací nástroj pro analýzu materiálů, jako je spektrální analyzátor, detektor defektů, detektor tuhosti atd., aby bylo možné kontrolovat nejdůležitější kvalitu materiálu. plísní v našich vlastních rukou.Díky obráběcím zařízením založeným na značkách Makino a Mitsubishi spolu s progresivními zkušenostmi s obráběním dosáhnete cíle všech dílů v rámci tolerance.

2. Projekt č. 2 (zkrácení průběžné doby výroby forem)——V současné době je průběžně realizován.Tento projekt byl zahájen v říjnu 2021. Míra kvalifikace byla před spuštěním 15,6 % (údaje od ledna do září 2021) a po provedení tohoto projektu byla zvýšena na 40,5 % s nárůstem o 24,9 %.(Údaje od října 2021 do prosince 2022)

Pro zajištění zlepšení jde především o následující opatření:

① Pokračujte v rozdělování dílu do různých klasifikací A (obtížné), B (střední) a C (jednoduché), abyste měli kontrolu nad úrovní.Průběžně provádějte shrnutí a analýzy pro díly klasifikované ve třídě A a B pro technické srážení a tvorbu související normy, aby byly referenční a srovnávací pro následující výrobu podobných forem.

② Předběžně odhadněte deformaci součásti ve fázi analýzy a poté proveďte předdeformaci v návrhu, takže konečná deformace součásti odpovídá požadavkům na výkres.Současně shrňte tato předdeformační data a formu do databáze jako reference pro následnou výrobu stejného druhu forem.

③ Průběžně aktualizujte databázi historických problémů a shrňte ty matrice, které nemohly dosáhnout cíle jednorázové zásilky, do standardní databáze nebo databáze případů.

④ Nepřetržitě používejte software Moldflow2023, verze Autoform R10, DFM-PRO a PDW atd. pro analýzu dílů, aby se analyzovaná data deformace přiblížila realitě.Snižte počet chyb a opomenutí z ruční kontroly tím, že software pro analýzu kontroly zavede, že problém by mohl být účinně identifikován v rané fázi.Nastavte fázovaný cíl pro přesnost analýzy CAE, abyste její přesnost neustále zlepšovali.

⑤ Kontrolujte abnormalitu odtoku v celém postupu analýzy, návrhu, výroby, montáže, zkoušky, kontroly, abyste zlepšili rychlost průchodu každého procesu, což je v souladu s politikou 'Udělejte věci jednou správně'.

3. Projekt č. 2 (zkrácení průběžné doby výroby forem)——V současné době probíhá průběžná realizace.Tento projekt byl zahájen v roce 2020 pod podmínkou výroby 10 velkých plastových forem a 14 dílů (64 sad plechových matric) současně.Před realizací tohoto projektu to trvá 151 a 154 dní.Ale v průběhu let 2020-2021 úpravou příslušné struktury řízení a zřízením pracovní skupiny pro snižování nákladů a zvyšování efektivity atd. a efektivním řízením personálu zkrátila dobu výroby forem na 111 a 120 dní, zkrátila se doba realizace. přes 20 %.V roce 2022 ještě přistoupilo k optimalizaci příslušných opatření, ale dostali jsme se do úzkého místa, které je ještě daleko od cíle 50 %.Na základě skutečného stavu investujte do upgradu softwaru a hardwaru s cílem dále zkrátit dobu dodání implementací automatizace IT (nebo poloautomatizace).Dosud byla dokončena investice do hardwaru celkem 5 nově přidanými sadami strojů, kterými jsou portálové, pětiosé, vertikální obráběcí centrum.Pokud jde o software, byl aktualizován analytický software pro CAE a DFM.V současné době probíhá přechod na systém řízení výroby a jeho dokončení je v říjnu 2023.

Zhuhai Gree Daikin jako společnost zabývající se přesnými formami má nejen pověst značky Gree a Daikin jako základního kamene, ale má také dlouhodobé plánování z hlediska zlepšování kvality a dodacích lhůt.GDM je rozhodně vaše nejlepší volba, vítáme váš dotaz.