Zjevná výhoda GDM v procesu velkých forem

S návratným vývojem v automobilovém průmyslu přináší rostoucí poptávku po velkých a dekorativních formách v automobilovém průmyslu.Například automobilový přístrojový panel designéři neustále vylepšují specifikaci takových produktů a zvyšují jejich složitost.Proto je zapotřebí pokročilejší technologie zpracování, aby bylo zpracování velkých forem stejně snadné jako malé.

GDM má přesná zpracovatelská zařízení dovezená z Japonska, jako jsou Makino, Toshiba a Mitsubishi.Standardizovanou správu vybavení lze realizovat výběrem vybavení stejné značky a modelu.Přesnost zpracování Makino CNC, EDM zařízení může dosáhnout ±0,01 mm;horizontální CNC zařízení A100E může upnout 302 nástrojů;A66E může udržovat bezobslužný provoz po dobu 24 hodin;vertikální CNC lisovací zařízení F5, A33i, A56i může mít nejvyšší rychlost otáčení 30 tisíc.26 sad zařízení Mitsubishi WEDM má přesnost zpracování ±0,003 mm.

Problémy při zpracování velkých forem:

1、Velká specifikace a hmotnost

Během zpracování formy je pro zpracovatelský průmysl velkou výzvou, jak se vypořádat s velkými rozměry a hmotností formy.Velká forma vždy potřebuje velkou pracovní sílu, přizpůsobené vybavení a opakované seřizování.Kromě toho nelze zaručit přesnost zpracování při různých potenciálních ovlivňujících faktorech.

2、Problém s nákupní cenou

Nejpřímější náklady na zpracování a výrobu jsou náklady na nákup lisu.Výroba lisovacích plechovek velkých zápustek je značně nákladná, zejména při složité technologii.Pro dokončení všech operací od hrubování až po tvarové obrábění je zapotřebí několik lisů.Pokud lze hrubovací i tvarovací obrábění provozovat na vhodném lisu, a to i s jediným nastavením upnutí, lze vyřešit mnoho problémů a zajistit přesnost.

Funkce ve velkém centru pro zpracování forem:

Je nutné prozkoumat vlastnosti velkého centra pro zpracování forem.

1、Struktura železného lože, vřeteno obráběcího stroje má vyzařovací funkci

Ocelový materiál má vysokou tuhost a vyzařující vlastnosti, takže je nejstabilnějším materiálem pro výrobu součástí konstrukce obráběcích strojů.Pro obráběcí stroj pro frézování velkých dílů je zapotřebí ocelová konstrukce s vysokou tuhostí a vřeteno s radiační funkcí.

2、 Technologie tepelné stability

Protože zpracování trvá dlouho, je třeba vzít v úvahu teplotu prostředí.Například při nakládání velké formy na normální obráběcí stroj a teplotní rozdíl dosáhne 10 ℃, sloupec obráběcího stroje bude mít změnu teploty 6 ℃, což způsobí 0,07 mm změnu rovnoběžnosti vřetena.Konstrukce obráběcího stroje tedy musí brát v úvahu teplotní účinnost, aby se zabránilo ovlivnění přesnosti obráběných dílů

3, rychlost

S ohledem na velké centrum pro zpracování forem, které se může pohybovat vysokou rychlostí, by rychlost otáčení vřetena velkého lůžka pro zpracování forem měla mít 20 000 ot / min a rychlost pro odstranění kovu může dosáhnout 762 až 20 000 mm / min.

4, přesnost

Přesnost prochází každou fází zpracování formy.Aby se dosáhlo hrubovacího i tvarového obrábění na jednom obráběcím centru, měla by být přísně kontrolována přesnost umístění a dvojitého umístění.Specifikované velké centrum pro zpracování forem má přesnost umístění ±1,5μm a dvojité umístění ±1μm.Současně by přesnost rozteče měla zůstat v rozmezí 5 μm.

GREE DAIKIN PRECISE MOLD INDUSTRY se soustředí na přesnou vstřikovací formu, lisovací lis na plech, přesný lisovací nástroj a přesné obrábění dílů.GDM zpracovává 30 let technologie forem a spolupracuje s mnoha významnými průmyslovými odvětvími, jako jsou GREE, DAIKIN, VALEO, DENSO, YASAKI, FUJI XEROX A CANON atd. GDM trvá na tom, že provozní cíl přesahuje očekávání zákazníků a zakládá prvotřídní podnik na výrobu forem .