 |
PBT + 40% skleněné vlákno
Konzola vinutí vnitřního rotoru kompresoru, rozměr součásti ovlivňuje výkon rotoru kompresoru.
PL krok je 0,1 mm MAX a krok uzavírací plochy je 0,3 mm MAX.
Požadavek na rovinnost součásti je vysoký a svarové linie by neměly ovlivnit pevnost součásti.
Na základě analýzy Moldflow udělejte opatření v návrhu předem, GDM má mnoho zkušeností se 100% úspěšností rozměrů.
V oblasti elektrických komponentů je izolátor kritickým prvkem, který zajišťuje stabilitu a bezpečnost různých elektrických systémů.Výrobní přesnost těchto komponentů nemůže být přeceňována a právě zde prosvítá odbornost Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM).Tento článek zkoumá pečlivý proces navrhování a výroby vstřikovacích forem pro izolátory se zaměřením na materiál, design a výrobní složitosti, které GDM zvládlo.
**Materiálové mistrovství: PBT+40% skleněné vlákno**
Výběr materiálu pro izolátory je prvořadý.GDM využívá PBT vyztužený 40% skleněným vláknem, kompozit známý pro své vynikající elektrické izolační vlastnosti, mechanickou pevnost a stabilitu.Tento výběr materiálu je zásadní pro splnění požadavků na vysokou rovinnost a zajištění, že linie svarů neohrozí pevnost součásti.
**Přesnost v designu: PL schůdek a uzavírací plocha**
Přesnost není jen cílem, ale také mandátem v GDM.S maximálním krokem PL 0,1 mm a krokem uzavírací plochy 0,3 mm jsou formy konstruovány podle nejvyšších standardů.Tato přesnost zajišťuje, že vyrobené izolátory mají stálou kvalitu a splňují přísné požadavky elektrotechnického průmyslu.
**Analýza Moldflow: Proaktivní návrhová opatření**
Přístup GDM k návrhu zahrnuje pokročilou analýzu Moldflow, která umožňuje preventivní úpravy návrhu formy.Tato prozíravost je důkazem zkušeností GDM s dosahováním 100% rozměrově vyhovujících komponentů, což zajišťuje, že každý izolátor bez problémů splňuje přesné specifikace.
**Design textury dutiny a funkce podříznutí v dutinách**
Konstrukce struktury dutiny je přizpůsobena tak, aby usnadňovala tok materiálu a vyhazování a zároveň přispěla k estetické a funkční kvalitě izolátoru.Prvky podříznutí jsou pečlivě naplánovány, aby umožnily složité geometrie, aniž by byla ohrožena integrita formy nebo součásti.
**Design odvětrávání dutin a ovládání pokřivení**
Správné odvětrání dutiny je nezbytné, aby se zabránilo zachycení vzduchu, který může způsobit závady.Odborné znalosti GDM v oblasti designu ventilace zajišťují bezchybnou povrchovou úpravu a strukturální integritu.Kontrola deformace je dalším kritickým aspektem, přičemž GDM využívá pokročilé techniky k udržení rozměrové přesnosti izolátorů.
**Analýza pevnosti dutiny a odhad životního cyklu**
Pevnost dutiny je analyzována pomocí analýzy konečných prvků (FEA), která zajišťuje, že odolá tlakům při vstřikování.GDM také odhaduje životní cyklus dutiny a poskytuje klientům cenově výhodné a odolné řešení formy.
**Nákladově efektivní design dutin a DFM**
Efektivita nákladů není u GDM na úkor kvality.Společnost využívá principy design for manufacturability (DFM) k optimalizaci konstrukce formy, která zajišťuje, že je nejen robustní, ale také hospodárná na výrobu.
**Pokročilý software pro navrhování dutin a aditivní výroba**
GDM využívá nejnovější software pro navrhování dutin k vytváření přesných a složitých návrhů forem.Aditivní výroba se také využívá k vytváření složitých geometrií dutin, kterých tradiční obráběcí procesy nemohou dosáhnout.
**Požadavky na čisté prostory pro dutiny**
GDM uznává kritickou povahu izolátorů a dodržuje přísné standardy čistých prostor pro výrobu dutin.To zajišťuje, že každá forma je bez nečistot, které by jinak mohly ohrozit výkon izolátorů.
Závěrem lze říci, že výroba izolátorů vstřikováním je složitý proces, který vyžaduje vysokou úroveň odbornosti.GDM se svou směsí pokročilých materiálů, jako je PBT+40% skleněné vlákno, přesným inženýrstvím a proaktivními designovými strategiemi, stojí v popředí této oblasti.Závazek společnosti ke kvalitě v kombinaci s jejími rozsáhlými zkušenostmi zajišťuje, že každý vyrobený izolátor splňuje nejvyšší standardy pevnosti, odolnosti a výkonu.
V oblasti elektrických komponentů je izolátor kritickým prvkem, který zajišťuje stabilitu a bezpečnost různých elektrických systémů.Výrobní přesnost těchto komponentů nemůže být přeceňována a právě zde prosvítá odbornost Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM).Tento článek zkoumá pečlivý proces navrhování a výroby vstřikovacích forem pro izolátory se zaměřením na materiál, design a výrobní složitosti, které GDM zvládlo.
**Materiálové mistrovství: PBT+40% skleněné vlákno**
Výběr materiálu pro izolátory je prvořadý.GDM využívá PBT vyztužený 40% skleněným vláknem, kompozit známý pro své vynikající elektrické izolační vlastnosti, mechanickou pevnost a stabilitu.Tento výběr materiálu je zásadní pro splnění požadavků na vysokou rovinnost a zajištění, že linie svarů neohrozí pevnost součásti.
**Přesnost v designu: PL schůdek a uzavírací plocha**
Přesnost není jen cílem, ale také mandátem v GDM.S maximálním krokem PL 0,1 mm a krokem uzavírací plochy 0,3 mm jsou formy konstruovány podle nejvyšších standardů.Tato přesnost zajišťuje, že vyrobené izolátory mají stálou kvalitu a splňují přísné požadavky elektrotechnického průmyslu.
**Analýza Moldflow: Proaktivní návrhová opatření**
Přístup GDM k návrhu zahrnuje pokročilou analýzu Moldflow, která umožňuje preventivní úpravy návrhu formy.Tato prozíravost je důkazem zkušeností GDM s dosahováním 100% rozměrově vyhovujících komponentů, což zajišťuje, že každý izolátor bez problémů splňuje přesné specifikace.
**Design textury dutiny a funkce podříznutí v dutinách**
Konstrukce struktury dutiny je přizpůsobena tak, aby usnadňovala tok materiálu a vyhazování a zároveň přispěla k estetické a funkční kvalitě izolátoru.Prvky podříznutí jsou pečlivě naplánovány, aby umožnily složité geometrie, aniž by byla ohrožena integrita formy nebo součásti.
**Design odvětrávání dutin a ovládání pokřivení**
Správné odvětrání dutiny je nezbytné, aby se zabránilo zachycení vzduchu, který může způsobit závady.Odborné znalosti GDM v oblasti designu ventilace zajišťují bezchybnou povrchovou úpravu a strukturální integritu.Kontrola deformace je dalším kritickým aspektem, přičemž GDM využívá pokročilé techniky k udržení rozměrové přesnosti izolátorů.
**Analýza pevnosti dutiny a odhad životního cyklu**
Pevnost dutiny je analyzována pomocí analýzy konečných prvků (FEA), která zajišťuje, že odolá tlakům při vstřikování.GDM také odhaduje životní cyklus dutiny a poskytuje klientům cenově výhodné a odolné řešení formy.
**Nákladově efektivní design dutin a DFM**
Efektivita nákladů není u GDM na úkor kvality.Společnost využívá principy design for manufacturability (DFM) k optimalizaci konstrukce formy, která zajišťuje, že je nejen robustní, ale také hospodárná na výrobu.
**Pokročilý software pro navrhování dutin a aditivní výroba**
GDM využívá nejnovější software pro navrhování dutin k vytváření přesných a složitých návrhů forem.Aditivní výroba se také využívá k vytváření složitých geometrií dutin, kterých tradiční obráběcí procesy nemohou dosáhnout.
**Požadavky na čisté prostory pro dutiny**
GDM uznává kritickou povahu izolátorů a dodržuje přísné standardy čistých prostor pro výrobu dutin.To zajišťuje, že každá forma je bez nečistot, které by jinak mohly ohrozit výkon izolátorů.
Závěrem lze říci, že výroba izolátorů vstřikováním je složitý proces, který vyžaduje vysokou úroveň odbornosti.GDM se svou směsí pokročilých materiálů, jako je PBT+40% skleněné vlákno, přesným inženýrstvím a proaktivními designovými strategiemi, stojí v popředí této oblasti.Závazek společnosti ke kvalitě v kombinaci s jejími rozsáhlými zkušenostmi zajišťuje, že každý vyrobený izolátor splňuje nejvyšší standardy pevnosti, odolnosti a výkonu.
