 |
SAN + 30% skleněné vlákno
Část čepele je tenká a přidání skelného vlákna má za následek obtížné plnění.
PL krok mezi jádrem a dutinou je max. 0,05 mm.
Posuvníky na 4 stranách, krátký výstřel se snadno objeví na čepeli, musí zajistit stabilitu výroby dílů.
Analyzujte díl z profesionálního hlediska, abyste se vyhnuli problémům s díly, a GDM vyráběl 1*8 dutin, takže GDM má bohaté technické zkušenosti.
Umění a věda vstřikovaných ventilátorů s příčným prouděním: Pohled do designu a optimalizace dutin
Svět výroby je dynamická krajina, která se hemží inovacemi a přesností, zejména v oblasti vstřikování.Příkladem je výroba ventilátorů Cross-flow, což je proces, který závisí na nesčetném množství komponent, přičemž jádrem je konstrukce dutiny formy.Tento článek se ponoří do složitých detailů navrhování dokonalé dutiny a zdůrazňuje přínos Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM) v této oblasti.
**Návrh dutiny vstřikovací formy a optimalizace rozvržení dutiny**
Základním kamenem úspěšného vstřikování je promyšlený design dutiny formy.V GDM začleňujeme osvědčené postupy společností Gree Electric a Daikin Industries, abychom zajistili, že naše dutiny jsou navrženy pro optimální výkon.Uspořádání těchto dutin je optimalizováno pro hladký tok materiálu, zajišťuje rovnoměrnost a snižuje pravděpodobnost defektů.
**Analýza tloušťky stěny a návrh vtokového systému**
Rozhodujícím aspektem návrhu dutiny je analýza tloušťky stěny.Tenká lopatka ventilátoru Cross-flow vyžaduje přesnost tloušťky stěny, přičemž SAN+30% skleněné vlákno představuje jedinečné problémy při plnění.Konstrukce vtokového systému to usnadňuje a vede materiál do dutiny formy efektivně a konzistentně.
**Návrh běhounu, vyvažování a konstrukce chladicího systému dutin**
Konstrukce a vyvážení žlabového systému hrají klíčovou roli při dosahování rovnoměrného rozložení teploty a snižování tlakových ztrát.Toto doplňuje design systému chlazení dutiny, který napomáhá rychlému ochlazení lisovaného dílu, aby byla zachována rozměrová přesnost a kvalita dílu.
**Design vyhazovacího systému a design úhlu tahu**
Vyhazovací systém je navržen tak, aby zajistil bezproblémové uvolnění lisovaného dílu a snížil tak riziko deformace nebo poškození.Návrh úhlu úkosu hraje v tomto procesu kritickou roli, protože součást vede hladce.
**Požadavky na povrchovou úpravu a výběr materiálu pro dutiny**
Požadavky na povrchovou úpravu dutiny jsou prvořadé.Ovlivňují nejen estetickou kvalitu lopatek ventilátoru s příčným prouděním, ale také jejich funkčnost.Výběr materiálu pro dutiny je stejně důležitý, s ohledem na odolnost proti opotřebení, trvanlivost a obrobitelnost.
**Procesy obrábění dutin a techniky leštění dutin**
Přesnost v procesech obrábění dutin je klíčová, s krokem PL mezi jádrem a dutinou max. 0,05 mm.Techniky leštění dutin jsou implementovány tak, aby zajistily hladký, vysoce kvalitní povrch a snížily tření během procesu formování.
**Metody inspekce dutiny a parametrický návrh dutiny**
Metody kontroly dutin zajišťují, že jsou splněny všechny parametry a problémy jsou odstraněny před výrobní fází.Parametrická konstrukce dutiny, kde lze parametry upravit na základě specifických požadavků, zvyšuje všestrannost formy.
**Rychlé prototypování pro dutiny a konformní chlazení pro dutiny**
Rychlé prototypování dutin umožňuje rychlou a přesnou výrobu prototypů pro validaci.Konformní chladicí kanály navržené tak, aby kopírovaly tvar dutiny, zajišťují účinné chlazení a vyšší produktivitu.
**Techniky vstřikování a vstřikování z více materiálů**
Vstřikování více materiálů umožňuje vytváření složitých dílů a rozšiřuje možnosti návrhu.Techniky vkládání forem umožňují integraci více materiálů do jednoho dílu, čímž se zvyšuje jeho funkčnost.
Závěrem lze říci, že proces vstřikování s ventilátorem s příčným prouděním je důkazem umění přesnosti a vědy o přesnosti.V GDM využíváme synergie dvou globálních výrobních gigantů a vytváříme svět, kde se technologie a odborné znalosti spojují, abychom světu dodávali špičkové přesné formy.
Umění a věda vstřikovaných ventilátorů s příčným prouděním: Pohled do designu a optimalizace dutin
Svět výroby je dynamická krajina, která se hemží inovacemi a přesností, zejména v oblasti vstřikování.Příkladem je výroba ventilátorů Cross-flow, což je proces, který závisí na nesčetném množství komponent, přičemž jádrem je konstrukce dutiny formy.Tento článek se ponoří do složitých detailů navrhování dokonalé dutiny a zdůrazňuje přínos Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM) v této oblasti.
**Návrh dutiny vstřikovací formy a optimalizace rozvržení dutiny**
Základním kamenem úspěšného vstřikování je promyšlený design dutiny formy.V GDM začleňujeme osvědčené postupy společností Gree Electric a Daikin Industries, abychom zajistili, že naše dutiny jsou navrženy pro optimální výkon.Uspořádání těchto dutin je optimalizováno pro hladký tok materiálu, zajišťuje rovnoměrnost a snižuje pravděpodobnost defektů.
**Analýza tloušťky stěny a návrh vtokového systému**
Rozhodujícím aspektem návrhu dutiny je analýza tloušťky stěny.Tenká lopatka ventilátoru Cross-flow vyžaduje přesnost tloušťky stěny, přičemž SAN+30% skleněné vlákno představuje jedinečné problémy při plnění.Konstrukce vtokového systému to usnadňuje a vede materiál do dutiny formy efektivně a konzistentně.
**Návrh běhounu, vyvažování a konstrukce chladicího systému dutin**
Konstrukce a vyvážení žlabového systému hrají klíčovou roli při dosahování rovnoměrného rozložení teploty a snižování tlakových ztrát.Toto doplňuje design systému chlazení dutiny, který napomáhá rychlému ochlazení lisovaného dílu, aby byla zachována rozměrová přesnost a kvalita dílu.
**Design vyhazovacího systému a design úhlu tahu**
Vyhazovací systém je navržen tak, aby zajistil bezproblémové uvolnění lisovaného dílu a snížil tak riziko deformace nebo poškození.Návrh úhlu úkosu hraje v tomto procesu kritickou roli, protože součást vede hladce.
**Požadavky na povrchovou úpravu a výběr materiálu pro dutiny**
Požadavky na povrchovou úpravu dutiny jsou prvořadé.Ovlivňují nejen estetickou kvalitu lopatek ventilátoru s příčným prouděním, ale také jejich funkčnost.Výběr materiálu pro dutiny je stejně důležitý, s ohledem na odolnost proti opotřebení, trvanlivost a obrobitelnost.
**Procesy obrábění dutin a techniky leštění dutin**
Přesnost v procesech obrábění dutin je klíčová, s krokem PL mezi jádrem a dutinou max. 0,05 mm.Techniky leštění dutin jsou implementovány tak, aby zajistily hladký, vysoce kvalitní povrch a snížily tření během procesu formování.
**Metody inspekce dutiny a parametrický návrh dutiny**
Metody kontroly dutin zajišťují, že jsou splněny všechny parametry a problémy jsou odstraněny před výrobní fází.Parametrická konstrukce dutiny, kde lze parametry upravit na základě specifických požadavků, zvyšuje všestrannost formy.
**Rychlé prototypování pro dutiny a konformní chlazení pro dutiny**
Rychlé prototypování dutin umožňuje rychlou a přesnou výrobu prototypů pro validaci.Konformní chladicí kanály navržené tak, aby kopírovaly tvar dutiny, zajišťují účinné chlazení a vyšší produktivitu.
**Techniky vstřikování a vstřikování z více materiálů**
Vstřikování více materiálů umožňuje vytváření složitých dílů a rozšiřuje možnosti návrhu.Techniky vkládání forem umožňují integraci více materiálů do jednoho dílu, čímž se zvyšuje jeho funkčnost.
Závěrem lze říci, že proces vstřikování s ventilátorem s příčným prouděním je důkazem umění přesnosti a vědy o přesnosti.V GDM využíváme synergie dvou globálních výrobních gigantů a vytváříme svět, kde se technologie a odborné znalosti spojují, abychom světu dodávali špičkové přesné formy.
