 |
POM nebo PA66
Požadavky na vysokou dimenzi na odpovídající povrch.
Odpovídající povrch ± 0,1 mm
Jedna forma s více dutinami, rovnováha běžece a přesnost zpracování formy ovlivní dimenzi.
Optimalizujte design formy, aby se zajistilo, že tvar zubu může být vyroben s přesnějším obráběním; Mitsubishi Wedm zajišťuje přesnost obrábění ± 0,005 pro profily zubů.
Precision Gear Injection Porma
POM nebo PA66
Požadavky na vysokou dimenzi na odpovídající povrch, aby bylo zajištěno přesné meshing.
Vhodné pro výrobu plastových ozubených kol s vynikajícími mechanickými vlastnostmi a odporem opotřebení.
Široce se používají v klimatizačních jednotkách, pračkách, automobilech, strojích a dalších.
Vysoce přesné zpracování: Zajišťuje přesné rozměry povrchu páření v rámci ± 0,01 mm, což zaručuje stabilní sluní, snížený hluk a nižší opotřebení, což zlepšuje celkový výkon převodovky.
Konstrukce více dutin: Jedna forma s více dutinami zvyšuje efektivitu výroby a snižuje náklady. Tento design také pomáhá udržovat konzistenci velikosti napříč všemi vyrobenými ozubenými koly.
Pokročilá rovnováha kanálu toku: Pečlivý design zajišťuje vyvážený tok roztaveného materiálu, zabrání problémům s kvalitou, jako jsou póry nebo smršťování, což zlepšuje celkovou kvalitu ozubených kol.
Přesnost profilu zubů: Profil zubu je zpracován na přesnost ± 0,005 mm, což zlepšuje účinnost přenosu a prodlužuje životnost zařízení.
Forma vstřikování přesného ozubeného kola zajišťuje, že velikost povrchu páření je řízena chybou pouze ± 0,01 mm, což pomáhá při dosahování stabilních a optimální účinnosti přenosu.
Přesnost profilu zubů je udržována v rámci ± 0,005 mm, usnadněná pokročilým zpracovatelským zařízením, jako je Mitsubishi Wedm (Elektrické vypouštění drátu), což zajišťuje vysokou přesnost výkonu převodovky.
Jedna forma s více dutinami: Optimalizuje účinnost výroby a snižuje výrobní náklady při zachování rozměrové přesnosti a konzistence pro každé vyrobené zařízení.
Konstrukce toku kanálu: Zaměřuje se na zajištění vyváženého toku roztaveného materiálu, kritické pro kvalitu a konzistenci každého ozubeného stupně.
Zpracování profilu zubů: Zajišťuje přesnost profilu zubů v rámci ± 0,005 mm pomocí vysoce přesného vybavení, které zlepšuje meshing rychlostní stupeň a prodlužuje životnost produktu.
Optimalizovaný návrh plísní: Využívá pokročilý designový software a nástroje k zdokonalování struktur plísní, umožňující přesnější obrábění profilu zubu a zlepšení přesnosti a účinnosti produkce.
Vysoce přesné vybavení: GDM používá Mitsubishi Wedm k dosažení přesnosti zpracování zubů ± 0,005 mm, což zajišťuje vysokou konzistenci a kvalitu.
Bohatá zkušenost: GDM s roky odbornosti v oblasti výroby převodovek nabízí přizpůsobená řešení přizpůsobená tak, aby splňovala specifické požadavky zákazníků, což zajišťuje, že každý projekt Form Mold splňuje nebo překračuje očekávání zákazníků.
1. Jaké materiály se používají pro výrobní převodové vstřikovací formy?
Precision Gear Injection Pormy jsou obvykle vyrobeny z POM (polyoxymethylen) nebo PA66 (nylon 66). Tyto materiály jsou známé svými vynikajícími mechanickými vlastnostmi, odolností proti opotřebení a vhodnosti pro vytváření odolných a vysoce výkonných ozubených kol.
2. jak se forma Gree Daikin zajišťuje přesnost obrábění ozubených kol?
Forma Gree Daikin zajišťuje vysokou přesnost výroby ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného kola udržováním přesnosti obrábění ± 0,01 mm pro páření povrchových rozměrů a přesnost profilu zubu ± 0,005 mm. Toho je dosaženo pomocí pokročilého zařízení, jako je Mitsubishi Wedm (Elektrické vypouštění drátu), což zajišťuje optimální výkon a dlouhověkost ozubených kol.
3. jaké jsou výhody používání plísně s více dutinami při výrobě převodovky?
Použití jedné formy s konstrukcí více dutin ve výrobě převodovky zvyšuje efektivitu výroby a snižuje náklady. Zajišťuje také konzistenci velikosti každého vyrobeného zařízení a udržuje vysokou kvalitu po celou dávku a zároveň optimalizuje čas výroby.
4. Jak forma Gree Daikin optimalizuje design formy Gear?
Forma Gree Daikin využívá pokročilé návrhové software a analytické nástroje k optimalizaci struktur plísní. Tato optimalizace zajišťuje přesné obrábění profilu zubního převodovky, zvyšuje účinnost výroby a zaručuje vysokou úroveň přesnosti a konzistence pro každé vyrobené ozubené kola.
5. Která průmyslová odvětví těží z používání Precision Gear Injection Molders?
Precision Gear Injection Pormy se široce používají napříč průmyslovými odvětvími, jako je klimatizace, automobily, pračky, stroje, letectví, zemědělské stroje a další. Tyto formy jsou nezbytné pro vytváření ozubených kol, která jsou kritická pro hladký provoz různých mechanických zařízení.
Precision Gear Injection Porma
POM nebo PA66
Požadavky na vysokou dimenzi na odpovídající povrch, aby bylo zajištěno přesné meshing.
Vhodné pro výrobu plastových ozubených kol s vynikajícími mechanickými vlastnostmi a odporem opotřebení.
Široce se používají v klimatizačních jednotkách, pračkách, automobilech, strojích a dalších.
Vysoce přesné zpracování: Zajišťuje přesné rozměry povrchu páření v rámci ± 0,01 mm, což zaručuje stabilní sluní, snížený hluk a nižší opotřebení, což zlepšuje celkový výkon převodovky.
Konstrukce více dutin: Jedna forma s více dutinami zvyšuje efektivitu výroby a snižuje náklady. Tento design také pomáhá udržovat konzistenci velikosti napříč všemi vyrobenými ozubenými koly.
Pokročilá rovnováha kanálu toku: Pečlivý design zajišťuje vyvážený tok roztaveného materiálu, zabrání problémům s kvalitou, jako jsou póry nebo smršťování, což zlepšuje celkovou kvalitu ozubených kol.
Přesnost profilu zubů: Profil zubu je zpracován na přesnost ± 0,005 mm, což zlepšuje účinnost přenosu a prodlužuje životnost zařízení.
Forma vstřikování přesného ozubeného kola zajišťuje, že velikost povrchu páření je řízena chybou pouze ± 0,01 mm, což pomáhá při dosahování stabilních a optimální účinnosti přenosu.
Přesnost profilu zubů je udržována v rámci ± 0,005 mm, usnadněná pokročilým zpracovatelským zařízením, jako je Mitsubishi Wedm (Elektrické vypouštění drátu), což zajišťuje vysokou přesnost výkonu převodovky.
Jedna forma s více dutinami: Optimalizuje účinnost výroby a snižuje výrobní náklady při zachování rozměrové přesnosti a konzistence pro každé vyrobené zařízení.
Konstrukce toku kanálu: Zaměřuje se na zajištění vyváženého toku roztaveného materiálu, kritické pro kvalitu a konzistenci každého ozubeného stupně.
Zpracování profilu zubů: Zajišťuje přesnost profilu zubů v rámci ± 0,005 mm pomocí vysoce přesného vybavení, které zlepšuje meshing rychlostní stupeň a prodlužuje životnost produktu.
Optimalizovaný návrh plísní: Využívá pokročilý designový software a nástroje k zdokonalování struktur plísní, umožňující přesnější obrábění profilu zubu a zlepšení přesnosti a účinnosti produkce.
Vysoce přesné vybavení: GDM používá Mitsubishi Wedm k dosažení přesnosti zpracování zubů ± 0,005 mm, což zajišťuje vysokou konzistenci a kvalitu.
Bohatá zkušenost: GDM s roky odbornosti v oblasti výroby převodovek nabízí přizpůsobená řešení přizpůsobená tak, aby splňovala specifické požadavky zákazníků, což zajišťuje, že každý projekt Form Mold splňuje nebo překračuje očekávání zákazníků.
1. Jaké materiály se používají pro výrobní převodové vstřikovací formy?
Precision Gear Injection Pormy jsou obvykle vyrobeny z POM (polyoxymethylen) nebo PA66 (nylon 66). Tyto materiály jsou známé svými vynikajícími mechanickými vlastnostmi, odolností proti opotřebení a vhodnosti pro vytváření odolných a vysoce výkonných ozubených kol.
2. jak se forma Gree Daikin zajišťuje přesnost obrábění ozubených kol?
Forma Gree Daikin zajišťuje vysokou přesnost výroby ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného kola udržováním přesnosti obrábění ± 0,01 mm pro páření povrchových rozměrů a přesnost profilu zubu ± 0,005 mm. Toho je dosaženo pomocí pokročilého zařízení, jako je Mitsubishi Wedm (Elektrické vypouštění drátu), což zajišťuje optimální výkon a dlouhověkost ozubených kol.
3. jaké jsou výhody používání plísně s více dutinami při výrobě převodovky?
Použití jedné formy s konstrukcí více dutin ve výrobě převodovky zvyšuje efektivitu výroby a snižuje náklady. Zajišťuje také konzistenci velikosti každého vyrobeného zařízení a udržuje vysokou kvalitu po celou dávku a zároveň optimalizuje čas výroby.
4. Jak forma Gree Daikin optimalizuje design formy Gear?
Forma Gree Daikin využívá pokročilé návrhové software a analytické nástroje k optimalizaci struktur plísní. Tato optimalizace zajišťuje přesné obrábění profilu zubního převodovky, zvyšuje účinnost výroby a zaručuje vysokou úroveň přesnosti a konzistence pro každé vyrobené ozubené kola.
5. Která průmyslová odvětví těží z používání Precision Gear Injection Molders?
Precision Gear Injection Pormy se široce používají napříč průmyslovými odvětvími, jako je klimatizace, automobily, pračky, stroje, letectví, zemědělské stroje a další. Tyto formy jsou nezbytné pro vytváření ozubených kol, která jsou kritická pro hladký provoz různých mechanických zařízení.
