Jak zabránit vadám souvisejícím s plynem v návrhu plísní

Systematické kapsy na plyn: Strategie prevence problému ve fázi návrhu injekční formy

U injekčního lišty PC (polykarbonátu) jsou defekty indukované plynem (např. Plynové kapsy/zachycení vzduchu) obzvláště závažné. Klíčové úvahy o návrhu plísní - včetně aspektů návrhu součástí - musí se zabývat těmito běžnými problémy:

Prevence stagnace toku, která vede ke špatné náplň taveniny;

Eliminace nerovnoměrného chlazení a způsobující formování nedokonalostí;

Vyhýbání se povrchovým vadám a degradaci materiálu.

Obecně bychom si měli všimnout následujícího designu plísní:

Tloušťka by měla být co nejmodernější a demildingový svah by měl být dostatečně velký.

Přechodová část by měla být postupná a hladká, aby se zabránilo ostrým rohům. Ostré hrany by se mělo zabránit, zejména pro PC produkty; Nesmí existovat žádné mezery.

Běžci brány by měli být navrženi stejně široký a krátký s velkými průřezy, zatímco pozice brány musí být stanoveny podle chování materiálu a chování ztuhnutí; V případě potřeby musí být začleněny studené studené jamky (CSW).

Povrchy plísní musí vykazovat vysokou kvalitu povrchové úpravy s nízkou drsností (nejlépe RA ≤ 0,8 μm, zrcadlový lak). Odvzdušňovací drážky/kanály vyžadují dostatečný průřez, aby se zajistila včasná evakuace zachyceného vzduchu a těkavých látek z toku taveniny. S výjimkou aplikací PET by měla tloušťka stěny obecně překročit 1,0 mm.

Příprava a sušení materiálu: Protože dokonce i nečistoty stopování v plastové pryskyřici mohou ohrozit průhlednost produktů, musí být během skladování, přepravy a krmení vynuceny přísné těsnicí protokoly, aby se zajistila čistota surovin. Je důležité, že pryskyřice obsahující vlhkost podléhá tepelné degradaci při zahřívání, což vyžaduje předsunutí při 120 ± 5 ° C po dobu 4 hodin, přičemž injekční lisování se krmilo výhradně krmeným odvlhčovacím násypky.

Během procesu sušení musí vstupní vzduch podstoupit filtraci částic a odvlhčení, aby se zabránilo kontaminaci materiálu. Referenční parametry sušení pro transparentní plasty:

Aby se zabránilo kontaminaci suroviny a zachování starého materiálu nebo nečistot v zákolách šroubu a příslušenství - zejména pro pryskyřice se špatnou tepelnou stabilitou - musí být před použitím vyčištěny všechny komponenty pomocí čisticího prostředku šroubu a po odstavení . Zaměstnanci by neměli zajistit, aby žádná nečistota dodržovala plastikační jednotku (hlaveň, šroub a příslušenství) . Pokud není k dispozici čisticí prostředek šroubu, mohou být k očištění šroubu použity pryskyřice, jako je PE nebo PS.

Během neplánovaných přerušení výroby musí být teploty hlaveň sníženy pod 160 ° C (např. Pro zpracování PC/PMMA), aby se zabránilo degradaci degradace pryskyřice z prodlouženého expozice tepla; Současně se teploty násypky pro PC sníží na 100 ° C.

Vzhledem k imperativu pro vysokou propustnost světla v průhledných plastech musí povrchy produktu vykazovat nulové defekty - včetně průtokových značek, vzduchových kapes, červenajících se skvrn, černých skvrn, zabarvení nebo lesklé variace. V důsledku toho jsou přísné a specializované ovládací prvky nařízeny během procesu vstřikování: od výběru materiálu a konfigurace zařízení po návrh plísní a součást inženýrství.

Kromě toho, vzhledem k tomu, že většina transparentních plastů vykazuje vyšší teploty přechodu taveniny a omezené charakteristiky průtoku, pečlivé kalibrace procesů procesních parametrů - včetně zvýšených teplot barelu, gradienty vstřikovacího tlaku a profily rychlosti - je nezbytná. Tato opatření zajišťují úplné plnění dutiny a zabrání zbytkovému napětí, které způsobují varovou nebo praskání napětí. V důsledku toho musí být přísné provozní kontroly rozšířeny ve všech stádiích, od protokolů přípravy materiálu a specifikací zařízení/plísní po optimalizaci parametrů vstřikování a pominující dílčí zpracování.