Přesnost vyráběná podpora dmychadla

CS-typ B G60 Galvanizovaná ocel podle SPEC S4900065: Produkt je vytvořen z CS typu B G60 galvanizovanou ocelovou desku, která se drží specifikace S4900065. Tento materiál se může pochlubit výjimečnou odolností proti korozi a mechanickou pevností s tloušťkou 1,067 milimetrů, což zajišťuje trvanlivost a stabilitu produktu během používání.

Vynikající povrchová úprava povrchu: Přísná kontrola kvality během výrobního procesu vede k produktu bez deformace, poškrábání, vrásek a dalších povrchových nedokonalostí. Hladký a bezchybný povrch splňuje přísné estetické standardy a zvyšuje vizuální přitažlivost produktu a konkurenceschopnost na trhu.
Přesné razítko: Proces lisování dosahuje tolerance úhlu ohybu ± 1,5 stupně a poskytuje přesné geometrické rozměry a přesnost tvaru. Tato přesnost je zásadní pro bezproblémové sestavení a optimální výkon, minimalizuje potřebu přepracování a snižování souvisejících nákladů.

Přesné příruby: Proces příruby udržuje výšku a polohové tolerance v rámci ± 0,05 milimetrů, s přesností úhlu formování ± 1,5 stupně. Tím je zajištěno, že příruba splňuje náročné rozměrové a úhlové požadavky, usnadňuje správnou funkčnost a přesné sestavení.
Vynikající rovinnost: Produkt vykazuje výjimečnou rovinnost, kontrolovaný do 0,3 milimetrů. Tato úroveň roviny je nezbytná pro dosažení pevného přizpůsobení s jinými komponenty, což zvyšuje celkovou stabilitu a spolehlivost sestavy.
Analýza CAE a optimalizace simulace: Analýza a simulace Advanced CAE (počítačově podporovaná inženýrství) se používají k predikci a kompenzaci pramenic během procesu razítka. Tato optimalizace vede k úspěšnému formování pokusů při prvním pokusu, zefektivňuje výrobu a snížení nákladů.

Autoform R10 Simulační analýza: Software Autoform R10 se používá pro komplexní simulační analýzu, zahrnující dat Springback a návrh před deformací. Tento proaktivní přístup přesně předpovídá a zmírňuje efekty Springbacku, což zajišťuje, že vyražené části splňují přesné rozměrové a tvarové specifikace, čímž minimalizuje potřebu dalšího zpracování nebo úprav.
Bezproblémová integrace s vývojem produktu: Analýza produktu a optimalizace jsou úzce integrovány do vývojového procesu. Identifikací a řešením potenciálních problémů, které by mohly vést k povrchovým vadám nebo jiným problémům s kvalitou během fáze návrhu, se výrazně sníží riziko přepracování a šrotu během výroby. To má za následek vyšší kvalitu produktu a zvýšenou účinnost výroby.

Proces výroby kontinuálního razítka: Produkt se vyrábí pomocí procesu kontinuálního razítka, který umožňuje produkci s vysokým objemem s konzistentní kvalitou. Tato efektivní výrobní metoda maximalizuje produkci, snižuje výrobní náklady a zajišťuje, že produkt může okamžitě splnit tržní požadavky, čímž se posílí konkurenční postavení společnosti.