ERP systém:harmonogram projektu, úplná správa informací a optimalizace alokace zdrojů;
PDM systém:přenos technických dat, nahrávání systému a komunikace, snížení chyb přenosu;
Systém MES: plány jsou uvedeny v systému řízení zásob a systému řízení nákladů.
Výhoda produktu
Výrobce razítek, GDM stojí za vaši důvěru
GDM má velmi bohaté zkušenosti s výrobou lisovacích forem a poskytujeme služby domácím i zahraničním zákazníkům.Nyní nám prosím dovolte představit některá vylepšení designu a inovace pro vaši kontrolu.
Nejprve vezmeme například výtlačný rám z klimatizace.Vzhledem k tomu, že vnější rozměr dílu je velký, ale otvory pro děrování uprostřed dílu jsou velké, nemusí být snadné odstranit odpad, což bude mít vliv na efektivitu výroby.
Prostřednictvím úpravy a vylepšení procesu můžeme nejen zlepšit efektivitu výroby, zisky z výroby a spokojenost zákazníků s lisovacími nástroji, ale také bude vhodné pro padání a přenášení šrotu, aby se zlepšila rychlost provozu.Zároveň lze zlepšit bezpečnost a kvalitu výroby.
GDM bere 'nad očekávání zákazníků' jako náš obchodní cíl, vybudovat prvotřídní společnost na výrobu forem na světě.Jsme schopni vyrábět automobilové plastové a lisovací formy/formy， a můžeme zákazníkům poskytnout jednorázový servis.
Dobré řízení návrhu pro obrábění s nižšími náklady
GDM se zaměřuje na přesné vstřikovací formy, lisovací nástroje, přesné lisovací nástroje a přesné obrábění dílů.Společnost GDM poskytuje služby domácím i zahraničním zákazníkům v oblasti automobilového průmyslu, dětských aut, OA a domácích spotřebičů atd. Nyní nám prosím dovolte představit některé případy vylepšení designu a inovací pro snížení nákladů na obrábění.
Vezmeme například vstřikovací formy pro domácí spotřebiče.Tato vstřikovací forma, jak je uvedeno níže, používá obrábění s vloženou strukturou, což povede k vysokým nákladům na obrábění a materiálům a doba zpracování je dlouhá.GDM vylepšuje strukturu rozvržení a využívá stranu jádra pro solidní obrábění, takže velikost základny formy může být menší a snadněji sestavitelná.
Po vylepšení designu se původní základ formy změní z 650*650*585 na 600*500*570 a hmotnost z 1500 kg na 1200 kg, takže celkové náklady na formu se ušetří 20%.S menším počtem dílů a nižší hmotností se výrazně zlepšila efektivita montáže.Mimochodem, tonáž vstřikovacího stroje lze snížit tak, aby byl zákazník spokojen s našimi náklady.
GDM bere 'nad očekávání zákazníků' jako náš obchodní cíl, vybudovat prvotřídní společnost na výrobu forem na světě.Jsme schopni vyrábět automobilové plastové a lisovací formy/formy， a můžeme zákazníkům poskytnout jednorázový servis.
GDM vytváří dobrou rovnováhu mezi dobrou kvalitou, nízkými náklady a krátkou dodací lhůtou
GDM se zaměřuje na přesné vstřikovací formy, lisovací nástroje, přesné lisovací nástroje a přesné obrábění dílů.GDM poskytla služby domácím i zahraničním zákazníkům v oblasti automobilového průmyslu, dětských aut, OA a domácích spotřebičů atd. Nyní nám prosím dovolte představit některá vylepšení designu a inovace pro snížení nákladů na obrábění.
Vezmeme si například nějaký panel na lisování domácích spotřebičů.Panel je viditelná část, takže používá 0,8 mm silnou nerezovou ocel a dělá velké ohyby.Ale jak zachovat dobré tvarování a rozumnou kontrolu rozměrů?Pro GDM je to velká výzva.0,8 mm je ocel střední tloušťky a tato tloušťka se snadno váže a obtížně se ovládá.
GDM se rozhodlo čelit výzvě a upravit rozložení procesu tak, aby zachovalo strukturu matrice.Takže stav po ohraničení může být zachován a zároveň může být zachována stabilita a kvalita tváření.Od samého počátku dosahuje GDM dobré dodací lhůty, dobré přesnosti a dobré kvality.
1. zlepšit bezpečnost a efektivitu výroby; 2. zlepšit kvalitu dílů a spokojenost zákazníků; 3. Optimalizujte strukturu matrice, abyste udrželi životnost výrobního cyklu a udrželi stabilní výrobu; 4. Upravte tvarovací techniky a strukturu matrice, abyste udrželi viditelný povrch a rozměry pod kontrolou.
GDM bere 'nad očekávání zákazníků' jako náš obchodní cíl, vybudovat prvotřídní společnost na výrobu forem na světě.Jsme schopni vyrábět automobilové plastové a lisovací formy/formy， a můžeme zákazníkům poskytnout jednorázový servis.
Zjevná výhoda GDM v procesu velkých forem
S návratným vývojem v automobilovém průmyslu přináší rostoucí poptávku po velkých a dekorativních formách v automobilovém průmyslu.Například automobilový přístrojový panel designéři neustále vylepšují specifikaci takových produktů a zvyšují jejich složitost.Proto je zapotřebí pokročilejší technologie zpracování, aby bylo zpracování velkých forem stejně snadné jako malé.
GDM má přesná zpracovatelská zařízení dovezená z Japonska, jako jsou Makino, Toshiba a Mitsubishi.Standardizovanou správu vybavení lze realizovat výběrem vybavení stejné značky a modelu.Přesnost zpracování Makino CNC, EDM zařízení může dosáhnout ±0,01 mm;horizontální CNC zařízení A100E může upnout 302 nástrojů;A66E může udržovat bezobslužný provoz po dobu 24 hodin;vertikální CNC lisovací zařízení F5, A33i, A56i může mít nejvyšší rychlost otáčení 30 tisíc.26 sad zařízení Mitsubishi WEDM má přesnost zpracování ±0,003 mm.
Hlavní problémy, které existují při zpracování ve velkém měřítku: 1. Problémy při zpracování velkých forem: Během zpracování formy je pro zpracovatelský průmysl velkou výzvou, jak se vypořádat s velkými rozměry a hmotností formy.Velká forma vždy potřebuje velkou pracovní sílu, přizpůsobené vybavení a opakované seřizování.Kromě toho nelze zaručit přesnost zpracování při různých potenciálních ovlivňujících faktorech.
2. Nejpřímější náklady na zpracování a výrobu jsou náklady na nákup lisu.Výroba lisovacích plechovek velkých zápustek je značně nákladná, zejména při složité technologii.Pro dokončení všech operací od hrubování až po tvarové obrábění je zapotřebí několik lisů.Pokud lze hrubovací i tvarovací obrábění provozovat na vhodném lisu, a to i s jediným nastavením upnutí, lze vyřešit mnoho problémů a zajistit přesnost.
Funkce ve velkém centru pro zpracování forem: Je nutné prozkoumat vlastnosti velkého centra pro zpracování forem.
1.Struktura železného lože, vřeteno obráběcího stroje má vyzařovací funkci Ocelový materiál má vysokou tuhost a vyzařující vlastnosti, takže je nejstabilnějším materiálem pro výrobu součástí konstrukce obráběcích strojů.Pro obráběcí stroj pro frézování velkých dílů je zapotřebí ocelová konstrukce s vysokou tuhostí a vřeteno s radiační funkcí.
2. Technologie tepelné stability Protože zpracování trvá dlouho, je třeba vzít v úvahu teplotu prostředí.Například při nakládání velké formy na normální obráběcí stroj a teplotní rozdíl dosáhne 10 ℃, sloupec obráběcího stroje bude mít změnu teploty 6 ℃, což způsobí 0,07 mm změnu rovnoběžnosti vřetena.Konstrukce obráběcího stroje tedy musí brát v úvahu teplotní účinnost, aby se zabránilo ovlivnění přesnosti obráběných dílů.
3.rychlost S ohledem na velké centrum pro zpracování forem, které se může pohybovat vysokou rychlostí, by rychlost otáčení vřetena velkého lůžka pro zpracování forem měla mít 20 000 ot / min a rychlost pro odstranění kovu může dosáhnout 762 až 20 000 mm / min.
4. Přesnost Přesnost prochází každou fází zpracování formy.Aby se dosáhlo hrubovacího i tvarového obrábění na jednom obráběcím centru, měla by být přísně kontrolována přesnost umístění a dvojitého umístění.Specifikované velké centrum pro zpracování forem má přesnost umístění ±1,5μm a dvojité umístění ±1μm.Současně by přesnost rozteče měla zůstat v rozmezí 5 μm.
GREE DAIKIN PRECISE MOLD INDUSTRY se soustředí na přesnou vstřikovací formu, lisovací lis na plech, přesný lisovací nástroj a přesné obrábění dílů.GDM zpracovává 30 let technologie forem a spolupracuje s mnoha významnými průmyslovými odvětvími, jako jsou GREE, DAIKIN, VALEO, DENSO, YASAKI, FUJI XEROX A CANON atd. GDM trvá na tom, že provozní cíl přesahuje očekávání zákazníků a zakládá prvotřídní podnik na výrobu forem .
Nástroj GDM Home Making 2R0.5, zlepšení 60% efektivity zpracování u přesných dílů
GREE DAIKIN PRECISE MOLD INDUSTRY se soustředí na přesnou vstřikovací formu, lisovací lis na plech, přesný lisovací nástroj a přesné obrábění dílů.GDM zpracovává 30 let technologie forem a spolupracuje s mnoha významnými průmyslovými odvětvími.GDM klade důraz na technologii forem a zlepšení řízení.Nyní se podívejme na zlepšení výrobního programu GDM, které přináší podporu efektivity výroby a snížení nákladů na zpracování.
Vlastnosti přesného dílu: vrchní deska cor3 a cor6 jsou voštinového tvaru, šířka je asi 2,2 mm a hloubka je asi 1,3 mm.Provozní cyklus dvou částí R0,5.jsou více než 100 hodin se současnou technologií nástrojů.
Prostřednictvím domácího nástroje GDM D2R0.5 je optimalizovaný program a odpočet nákladů 6 dílů cca 23 tis.
U přesné díly cor3 a kopie formy BC
Před vylepšením: teorie CNC programu přesných dílů trvá asi 51 hodin, ale skutečné zpracování trvá 84,19 hodin.
Po vylepšení: teorie CNC programu přesných dílů trvá asi 24,3 hodiny, ale skutečné zpracování trvá 35,39 hodin, což ušetří 48,26 hodin.
Odpočet nákladů na 3 díly CNC zpracování: 15 tisíc a zvýšení účinnosti: 60 %
U přesné díly Cor6 a kopírovací forma B、C
Před vylepšením: přesná část CNC operace: 56 hodin
Po vylepšení: přesné díly Doba provozu CNC: 21 hodin, skutečná doba zpracování: asi 32 hodin, teoreticky zvýšení účinnosti: 60%, snížení nákladů na 3 CNC díly: 8 tis.
Přesná forma GDM trvá na cíli, který přesahuje očekávání zákazníka, a vytváří světový průmysl výroby forem.Naše společnost se zabývá výrobou automobilových, kočárkových, kancelářských, domácích spotřebičů a dalších oborů přesných forem a dílů.Poskytujeme jednorázovou službu.
GDM obsluhuje více než 20 zákazníků po celém světě. Formy jsou exportovány do Německa, Francie, Belgie, Španělska, Rumunska, České republiky, Turecka, Indie, Pákistánu, Thajska, Malajsie, Japonska, Ameriky a Brazílie atd. Na základě prvotřídní technologie a špičkové kvality se GDM snaží být světově proslulými a prvotřídními podniky vyrábějícími nástroje.
