 |
Přední panel AC slouží jako estetická fasáda a zároveň jako funkční rozbočovač. Jeho hlavní role jsou:
Estetické a interaktivní rozhraní: Definuje vizuální identitu produktu, ztělesňuje designový jazyk značky a integruje prvky uživatelské interakce, jako jsou displeje a dotykové ovládání.
Strukturální a bezpečnostní nosič: Poskytuje nosnou konstrukci a ochranu vnitřních součástí (např. filtry, klapky), přičemž zajišťuje elektrickou bezpečnost a správné vedení proudění vzduchu.
Klíč k vnímání kvality: Jeho preciznost lícování a povrchové úpravy a povrchová struktura (lesklá/strukturovaná) přímo utvářejí bezprostřední vnímání celkové kvality produktu uživatelem.
Přesné formy rozhodujícím způsobem ovlivňují kvalitu předního panelu:
Zajištění přesnosti: Vysoce přesné formy zaručují rozměrovou stabilitu a bezproblémovou montáž, zabraňují viditelným mezerám a nesouososti – což je kritické pro jednotky střídavého proudu rozděleného typu a vestavěných datových center.
Kvalita povrchu: Stupeň leštění formy a technologie textury jsou přímo replikovány na povrch panelu, což umožňuje přesnou realizaci efektů od zrcadlového lesku až po složité zrnité textury, přičemž zásadně eliminuje vady, jako jsou linie svarů a stopy propadu.
Efektivita a náklady: Optimalizovaná konstrukce formy (např. systémy horkých vtoků, účinné chlazení) výrazně zvyšuje účinnost vstřikování, snižuje následné zpracování (např. lakování za účelem skrytí defektů) a snižuje jednotkové náklady díky prodloužené životnosti formy.
Pohybující se polovina
Pevná polovina
Podrobné informace jsou následující:
| Materiál nástroje | 01S50C, NAK80, S2738HH |
| Standardní část | PUNCH, MISUMI |
| Plísní základna | Přizpůsobení GDM |
| Počet dutin | 1x1 |
| Tonáž vstřikovacího lisu | 650T |
| Životnost plísní | 300 000 |
 | 1. Výběr umístění a velikosti brány pro lištu panelu klimatizace Pro vstřikování panelů klimatizace je rozhodující výběr umístění a velikosti brány. Pomocí analýzy CAE se určí optimální poloha a rozměry brány. Tím se proaktivně minimalizují potenciální vady výlisku, jako jsou čáry svarů, stopy toku, stopy propadu a krátké výstřely. Pomáhá také optimalizovat vstřikovací tlak a usnadňuje výběr vhodného vstřikovacího stroje. Tento přístup zamezuje vzplanutí na produktu, zabraňuje poškození formy způsobené nadměrným tlakem a prodlužuje životnost formy. |
| 2. Zvládnutí problémů s deformací v lisování panelů klimatizace CAE simulační analýza se používá k predikci trendu a velikosti deformace produktu. Rezervací materiálu (ponecháním přídavku na obrábění) na formovací oceli je zaručeno, že konečná délka výrobku bude splňovat specifikace. Tím se zabrání problémům se sestavením způsobeným rozměrovou deformací. |
| 3. Osvědčený návrh struktury formy Design formy pro klimatizační panely sleduje vyzrálou a osvědčenou strukturu, která dodržuje přísné designové normy. To zajišťuje hladké otevírání a zavírání formy, stejně jako vyhazování, což dále zvyšuje životnost a spolehlivost formy. |
| 4. Doba realizace projektu Využití předběžných simulačních analýz DFM (Design for Manufacturability) a CAE (Computer-Aided Engineering) umožňuje virtuální simulaci procesu vstřikování. Potenciální problémy s výrobou jsou identifikovány a řešeny předem, což výrazně zkracuje dobu realizace projektu a vývojový cyklus zákazníka. |
Přední panel AC slouží jako estetická fasáda a zároveň jako funkční rozbočovač. Jeho hlavní role jsou:
Estetické a interaktivní rozhraní: Definuje vizuální identitu produktu, ztělesňuje designový jazyk značky a integruje prvky uživatelské interakce, jako jsou displeje a dotykové ovládání.
Strukturální a bezpečnostní nosič: Poskytuje nosnou konstrukci a ochranu vnitřních součástí (např. filtry, klapky), přičemž zajišťuje elektrickou bezpečnost a správné vedení proudění vzduchu.
Klíč k vnímání kvality: Jeho preciznost lícování a povrchové úpravy a povrchová struktura (lesklá/strukturovaná) přímo utvářejí bezprostřední vnímání celkové kvality produktu uživatelem.
Přesné formy rozhodujícím způsobem ovlivňují kvalitu předního panelu:
Zajištění přesnosti: Vysoce přesné formy zaručují rozměrovou stabilitu a bezproblémovou montáž, zabraňují viditelným mezerám a nesouososti – což je kritické pro jednotky střídavého proudu rozděleného typu a vestavěných datových center.
Kvalita povrchu: Stupeň leštění formy a technologie textury jsou přímo replikovány na povrch panelu, což umožňuje přesnou realizaci efektů od zrcadlového lesku až po složité zrnité textury, přičemž zásadně eliminuje vady, jako jsou linie svarů a stopy propadu.
Efektivita a náklady: Optimalizovaná konstrukce formy (např. systémy horkých vtoků, účinné chlazení) výrazně zvyšuje účinnost vstřikování, snižuje následné zpracování (např. lakování za účelem skrytí defektů) a snižuje jednotkové náklady díky prodloužené životnosti formy.
Pohybující se polovina
Pevná polovina
Podrobné informace jsou následující:
| Materiál nástroje | 01S50C, NAK80, S2738HH |
| Standardní část | PUNCH, MISUMI |
| Plísní základna | Přizpůsobení GDM |
| Počet dutin | 1x1 |
| Tonáž vstřikovacího lisu | 650T |
| Životnost plísní | 300 000 |
| 1. Výběr umístění a velikosti brány pro lištu panelu klimatizace Pro vstřikování panelů klimatizace je rozhodující výběr umístění a velikosti brány. Pomocí analýzy CAE se určí optimální poloha a rozměry brány. Tím se proaktivně minimalizují potenciální vady výlisku, jako jsou čáry svarů, stopy toku, stopy propadu a krátké výstřely. Pomáhá také optimalizovat vstřikovací tlak a usnadňuje výběr vhodného vstřikovacího stroje. Tento přístup zamezuje vzplanutí na produktu, zabraňuje poškození formy způsobené nadměrným tlakem a prodlužuje životnost formy. |
| 2. Zvládnutí problémů s deformací v lisování panelů klimatizace CAE simulační analýza se používá k predikci trendu a velikosti deformace produktu. Rezervací materiálu (ponecháním přídavku na obrábění) na formovací oceli je zaručeno, že konečná délka výrobku bude splňovat specifikace. Tím se zabrání problémům se sestavením způsobeným rozměrovou deformací. |
| 3. Osvědčený návrh struktury formy Design formy pro klimatizační panely sleduje vyzrálou a osvědčenou strukturu, která dodržuje přísné designové normy. To zajišťuje hladké otevírání a zavírání formy, stejně jako vyhazování, což dále zvyšuje životnost a spolehlivost formy. |
| 4. Doba realizace projektu Využití předběžných simulačních analýz DFM (Design for Manufacturability) a CAE (Computer-Aided Engineering) umožňuje virtuální simulaci procesu vstřikování. Potenciální problémy s výrobou jsou identifikovány a řešeny předem, což výrazně zkracuje dobu realizace projektu a vývojový cyklus zákazníka. |
