 |
Elektrické skříně slouží jako kritická základní součást různých elektronických a elektrických zařízení, přičemž jejich hlavní funkcí je bezpečnost. Materiál BMC, známý pro svou výjimečnou mechanickou pevnost, vynikající tepelnou odolnost a vynikající rozměrovou stabilitu, spolu s vynikající odolností proti oblouku a elektrickými izolačními vlastnostmi, z něj činí preferovanou volbu pro výrobu elektrických skříní.
Podrobné informace jsou následující:
| Materiál nástroje | 2344, S316 |
| Standardní část | punč |
| Carvity Count | 1x1 |
| Tonáž vstřikovacího stroje | 360T |
| Životnost plísní | 300 000krát |
 | 1. Jednokrokové lisování složitých geometrií: Precizně obrobené formy umožňují výrobu důmyslných součástí a eliminují vícenásobné montážní fáze. |
| 2. Automatizované zpracování s rychlým cyklem: Vstřikování BMC poskytuje rychlé cykly vytvrzování a bezproblémovou integraci automatizace pro prostředí hromadné výroby. |
| 3. Rozměrová stabilita a celistvost povrchu: Dokončené díly vykazují minimální smrštění s odolností vůči kosmetickým vadám, což usnadňuje sekundární dokončovací operace. |
 | Dokážeme dosáhnout přesnosti obrábění až 0,002 mm. |
| Osvědčená 35 let odbornosti GDM: Standardizovaná řešení BMC |
| Konsolidace dílů a odlehčení |
| Naše technologie využívá CAE (Computer-Aided Engineering) k analýze předdeformace produktů předem. |
Elektrické skříně slouží jako kritická základní součást různých elektronických a elektrických zařízení, přičemž jejich hlavní funkcí je bezpečnost. Materiál BMC, známý pro svou výjimečnou mechanickou pevnost, vynikající tepelnou odolnost a vynikající rozměrovou stabilitu, spolu s vynikající odolností proti oblouku a elektrickými izolačními vlastnostmi, z něj činí preferovanou volbu pro výrobu elektrických skříní.
Podrobné informace jsou následující:
| Materiál nástroje | 2344, S316 |
| Standardní část | punč |
| Carvity Count | 1x1 |
| Tonáž vstřikovacího stroje | 360T |
| Životnost plísní | 300 000krát |
| 1. Jednokrokové lisování složitých geometrií: Precizně obrobené formy umožňují výrobu důmyslných součástí a eliminují vícenásobné montážní fáze. |
| 2. Automatizované zpracování s rychlým cyklem: Vstřikování BMC poskytuje rychlé cykly vytvrzování a bezproblémovou integraci automatizace pro prostředí hromadné výroby. |
| 3. Rozměrová stabilita a celistvost povrchu: Dokončené díly vykazují minimální smrštění s odolností vůči kosmetickým vadám, což usnadňuje sekundární dokončovací operace. |
| Dokážeme dosáhnout přesnosti obrábění až 0,002 mm. |
| Osvědčená 35 let odbornosti GDM: Standardizovaná řešení BMC |
| Konsolidace dílů a odlehčení |
| Naše technologie využívá CAE (Computer-Aided Engineering) k analýze předdeformace produktů předem. |
