Neustálé zlepšování na vytvoření prvotřídní formy podniku

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd. (pod Shorten na GDM) je čínsko-japonský hlavní kapitálový podnik specializující se na precizním plísni s komplexními návrhy zařízení a technologií v kovových i plastech, aby poskytoval jednorázové služby jednostru .

GDM dodržuje řídící cíl vysoce účinnosti a vysoce kvalitní a prošel ISO9001, IS014110, OHSAS18001 Systémové ověření na září 2021.

Princip kvality GDM je „překročit očekávání zákazníků jako cíl, vytvořit prvotřídní Molter Enterprise “.

GDM nikdy nepřestane sledovat efektivitu a kvalitu a bude vždy udržovat tuto cestu. GDM již dlouho provádějí činnosti „celé účasti, neustálé zlepšování “ a četné projekty zlepšování začínají od „každý kus papíru a každé kapky vody “. Každý personál přetrvává vyžadovat vlastní udržování nepřetržitého pokroku a způsob, jak toho dosáhnout, je plně předat schopnost, osobnost a vášeň každého, aby zvýšil moc GDM prostřednictvím moci každého.

GDM měl přizpůsobený projekt firemní třídy č. 1 (plíseň 100% kvalifikovaná), projekt č. 2 (zkrácení dodací lhůty výroby plísní) a projekt č. 1 Version 2.0 (plísně se kvalifikovaná do výroby jednou pokusem).

1. Projekt č. 1 (plíseň 100% kvalifikovaná) —— Byl dokončen. Průměrný průměrný objem exportu GDM je asi 55%a a tam jsou sotva jakékoli nehody způsobené kvalitou v zámoří, protože riziko je kontrolováno před doručením. Jak jsme věděli, jádro kvality formy spočívá v materiálu a toleranci, proto GDM přinesl pokročilý testovací nástroj pro analýzu materiálu, jako je analyzátor spektra, detektor defektů, detektor tuhosti atd. plísní v naší vlastní ruce. S obráběcími zařízeními založenými na značce Makino a Mitsubishi, spolu s progresivními zážitky z obrábění, dosahují cíle všech částí v toleranci.

2. Projekt č. 2 (Zkrácení dodací lhůty výroby plísní) - v současné době se neustále provádí. Tento projekt začal v říjnu 2021. Kvalifikovaná sazba byla 15,6% (údaje od ledna do září 2021) před spuštěním a po provedení tohoto projektu byl upgradován na 40,5%, s nárůstem o 24,9%. (Data od října 2021 do prosince 2022)

Jedná se hlavně o sledování opatření k zajištění zlepšení:

① Pokračujte v rozdělení části na různou klasifikaci (obtížného), B (střední) a C (jednoduché), abyste měli kontrolu stupně. Neustále proveďte shrnutí a analýzu pro ty části klasifikované v stupni A a B pro technické srážení a tvorbu souvisejícího standardu, aby byly odkazem a srovnání pro následující výrobu podobných forem.

② Předpokládejte deformaci části ve fázi analýzy a poté proveďte před deformaci v návrhu, takže konečná část deformace je v souladu s požadavky na kreslení. Současně shrňte tato data před deformací a vytvořte do databáze jako odkaz pro následující výrobu stejných druhů forem.

③ Neustále upgradujte databázi historických problémů a shrnují ty, které by nemohly dosáhnout cíle jednou vložení do standardní nebo případové databáze.

④ Pro analýzu součástí nepřetržitě používejte software Moldflow2023 、 Autoform R10, DFM-PRO a PDW atd. Aby se analyzovala deformační data blíže k realitě. Snižte chybu a opomenutí z manuálního přezkumu indukcí softwaru Checke, že problém může být v rané fázi účinně označen. Nastavte fázový cíl pro přesnost analýzy CAE, aby se její přesnost neustále zlepšila.

⑤ Řídit abnormalitu odtoku v celém postupu analýzy, návrhu, výroby, sestavení, pokusu, inspekce, aby se zlepšila míra průchodu každého procesu, což je v souladu s politikou „dělat věci správně “.

3. projekt č. 2 (Zkrácení dodací lhůty výroby plísní) - - V současné době je při nepřetržitém implementaci. Tento projekt začal v roce 2020, za podmínky výroby 10 velkých plastových forem a 14 dílů (64 sad plechových kovových zemí) současně. Před provedením tohoto projektu trvá 151 a 154 dní. Ale v letech 2020-2021 úpravou relevantní struktury řízení a vytvoření pracovní skupiny pro snižování nákladů a efektivitu IMRPROVENCE atd. A efektivně spravovat personál, zkracuje období výroby plísní na 111 a 120 dní, redukce dodací lhůty je Více než 20%. V roce 2022 stále pokračovala v optimalizaci příslušných opatření, ale jsme dosáhli úzkého místa, stále daleko od cíle 50%. Na základě skutečné podmínky investujte do upgradu softwaru a hardwaru s cílem dále zkrátit dobu dodací doby implementací IT automatizace (nebo semi-automatizace). Doposud byla investice hardwaru dokončena s celkem 5 sadami nově přidaných strojů, které jsou portální, pětiosé, vertikální obráběcí centrum. Pokud jde o software, analyzující software pro CAE a DFM byl upgradován. Prozatím je systém řízení výroby pod přechodem a cílem jej dokončit v říjnu 2023.

Zhuhai Gree Daikin jako společnost Precision Molder Corporate, nejenže má pověst značky Gree a Daikin jako základní kámen, ale také má dlouhodobé plánování, pokud jde o zlepšení kvality a dodací lhůty. GDM je určitě vaše nejlepší volba, vítejte svůj dotaz.