Podrobné vysvětlení technických vlastností forem s předem potaženým kovem (PCM): Výběr materiálu: Použití materiálů s vysokou tvrdostí a vysokou odolností proti opotřebení (např. prášková ocel, karbid) pro odolnost proti oděru a udržení dlouhodobé hladkosti. Konstrukce konstrukce: Začlenění velkých poloměrů, optimalizované vůle

Jádro 6 je odnímatelné. Během provozu je obrobek navlečen na jádro a umístěn do závitového pouzdra 15. Když lisovací saně klesají, lisovník 9 nejprve tlačí dolů na jádro 6, což způsobí, že obrobek klesá spolu s ním. Potom omezovací kolík 11 tlačí dolů a kluzný blok 14 klesá spolu s ním. Vnější profil kluzného bloku 14 má přímý závit; při návrhu je třeba dbát na to, aby úhel sklonu kluzného bloku nebyl příliš velký, jinak je matrice náchylná k zaseknutí. Viz obrázek 2.

Razítko je běžná metoda výroby dílny, která umožňuje výrobu kovových obrobků s vysokou složitostí. Během procesu lisování mohou faktory, jako je hloubka razítka, materiál pro zemřít a design, vést k výskytu deformace a kroucení, které ovlivňují kvalitu razítko

Měděné zkumavky v kondenzátorech a výparnících klimatizací procházejí trubkovými listy, které poskytují podporu. Tyto listy obsahují četné díry uspořádané podle řádných vzorů. I při stejných vnějších rozměrech se produkty mohou výrazně lišit v důsledku různých rozvržení rozmezí díry, což má za následek mnoho modelů produktu. Tato rozmanitost vyžaduje změny plísní k vytvoření různých stylů.

Tradiční zpracování lisování zahrnuje čtyři hlavní procesy: střih, děrování/řezání, ohýbání a svařování. S rozvojem vědy a technologie se čtyři hlavní procesy zpracování plechů vyvinuly tak, aby zahrnovaly řezání laseru, děrování, ohýbání a svařování.

Paradigma formování kovů prošla jemnou, ale hlubokou transformací v kritické křižovatce, kde výroba přechází do inteligentního věku roku 2025. Horké razítko bylo kdysi známé svým bezkonkurenčním výkonným výkonem v automobilových bezpečnostních strukturách. Studené razítko

Inteligentní a automatizovaná transformace průmyslu pro výrobu plísní, zvyšování zákaznických služeb a konkurenční výhody.

Inovativní metoda analýzy CAE pro inovace plísní, zvyšování účinnosti plísní prostřednictvím integrace teorie praxe. U serializovaných produktů lze použít principy parametrického návrhu k úpravě modelů strukturální analýzy. Integrací parametrického návrhu s strukturální analýzou konečných prvků Stru

S cílem efektivně snižovat a snížit výrobní náklady a zabránit bezpečnostním nehodám se společnost Greedaikinmold, výrobce lisovacích plísní, specializuje na výzkum automatické technologie upínání pro plísní plechovky, což výrazně zlepšuje konkurenceschopnost společnosti na trhu s plísním.

Prostřednictvím jednotlivých nebo více průchodů deformace během formování se polotovar z nerezové oceli postupně získává požadované rozměry a tvar napříč kontinuálními pracovními stanicemi. S využitím lisování a smrti se tlak vyvíjí na plech z nerezové oceli, což způsobuje, že vytvoří deformaci k dosažení transformace z plochého materiálu na nataženou část se specifickou geometrií a rozměry.