Technologie nerezové sucesivní matrice

■ 1. Návrh principu

Prostřednictvím jednotlivých nebo více průchodů deformace během formování se polotovar z nerezové oceli postupně získává požadované rozměry a tvar napříč kontinuálními pracovními stanicemi. S využitím lisování a smrti se tlak vyvíjí na plech z nerezové oceli, což způsobuje, že vytvoří deformaci k dosažení transformace z plochého materiálu na nataženou část se specifickou geometrií a rozměry.

Schéma protažení procesu

■ 2. Point DESGIN

Analýza vlastností materiálu: Proveďte hloubkovou studii parametrů materiálu z nerezové oceli, včetně plasticity, rychlosti prodloužení, exponentu kalení deformace (n-hodnota) a normálního anizotropického koeficientu (hodnota R). Tyto parametry přímo ovlivňují schopnost toku materiálu, tendenci ředění a velikost pramenic. Současně vyhodnoťte podmínku povrchu materiálu pro výběr vhodných maziv, čímž se sníží tření a zabrání škrábancem během protahování.

■ 3. Formulace plánu zpracování

Kreslení koeficientů a fází

Přesně určete koeficient výkresu pro každý průchod (M = d/d, kde * d * = průměr po vytahování, d = průměr předběžného potahování), přísně dodržující přípustné limity materiálu. Nekonečné fáze mohou způsobit praskání materiálu.

Nadměrné fáze odpadních stanic, snižování účinnosti a zvyšování nákladů. Optimalizace rozložení procesu: Racionálně distribuuje deformaci (např. Snížení průměru, ztenčení) napříč průchody, aby byla zajištěna rovnoměrná deformace a kontrolované napětí, zabránilo lokalizovanému praskání nebo vrásčení.

U hluboce nakreslených částí upřednostňujte strategii „postupného kreslení“ (např. Zúženě nebo zaoblené punčové profily), aby se průběr materiálu postupně vedl a zmírnil praskající rizika.

Design nosiče pruhu

Síla a stabilita: Zajistěte, aby materiál proužku měl během krmení dostatečnou pevnost a tuhost, zejména v pozdějších stádiích, aby odolával kresleným silám a zabránil deformaci nebo zlomenině deformace. Návrh Carrier Bridge (Web) : Optimalizujte šířku a umístění nosičových mostů, abyste dosáhli nejlepší rovnováhy mezi stabilitou krmení a účinností využití materiálu.

Punch/Die Desgin

Návrh poloměru : poloměr vstupu do poměru (Rd) a poloměr špičky punče (RP) jsou kritické parametry. Příliš malé → Zvýšený odolnost proti toku, riziko praskání nebo nadměrné ztenčení. Příliš velké → podporuje vnitřní vráskání. Ovládání vůle : Jednorázová vůle = (1,1–1.3) × tloušťka materiálu (T). Povrchová povrchová úprava: Formovací zóny (zejména poloměr a pracovní oblast úderu) musí dosáhnout vysoké hladkosti (RA ≤ 0,2 μm). Nurbování (např. Tvrdé chromové pokovování, TD povlak, PVD) snižují tření, odolávají opotřebení a zabrání poškrábání.

Strukturální síla

Punches/Dies musí mít dostatečnou rigiditu, aby odolaly formovacím silám bez elastické deformace (což způsobuje přesnou ztrátu nebo praskání). Modulární (rozdělené) návrhy se doporučují pro komplexní geometrie nebo vysoké zatížení.

Konstrukce prázdného držáku

Držák prázdného musí dodávat dostatečný a jednotný tlak. Nedostatečná síla způsobuje vráskání příruby, zatímco nadměrná síla zvyšuje odolnost proti průtoku vedoucí k zlomeninám. K zajištění stabilního tlaku se obvykle používají dusíkové pružiny nebo polyuretanové pružiny. Ometové sloupy jsou často navrženy tak, aby přesně ovládaly výšku uzavření. Navíc lisovací povrch vyžaduje vysoce lesklé povrchové úpravy.

Systém umístění a pokynů

Vysoce přesné vodicí sloupy a pouzdra: Vyrobeno z vysokých logid, materiálů odolných proti opotřebení (např. SUJ2 nesoucí ocel), aby bylo zajištěno přesné zarovnání zemních ve vysokorychlostním lisování. Konzistentní umístění proužků na každé stanici. Úvahy návrhu: Průměr pilotního kolíku, délka a fit tolerance musí být optimalizována.

■ Výrobní proces

Výběr materiálu pro lisování: Na základě provozních požadavků a charakteristik výkonnosti jsou vybrány vhodné ocelové materiály, jako jsou CR12mov a SKD11. Tyto materiály vykazují vysokou tvrdost, vynikající sílu, vynikající odolnost proti opotřebení a houževnatost, splňují pracovní požadavky progresivního kresby z nerezové oceli.

Proces obrábění: Pokročilé výrobní techniky - včetně obrábění CNC, EDM (elektrické vypouštění) a řezání drátu - se používají k zajištění přesnosti obrábění a kvality povrchu. Pro složité struktury pro matrici mohou být víceosé obráběcí centra použity k dosažení vysoce přesného formování.

Ošetření povrchu: Pro zvýšení odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi a výkon uvolnění, podléhají povrchům, jako je pevné chromové pokovování, nitriding nebo PVD povlak. Tyto procesy tvoří tvrdou a hladkou ochrannou vrstvu, která snižuje tření mezi matricí a materiálem, což výrazně prodlužuje životnost nástroje.

Rozebíraný diagram progresivní matrice

■ Chamtimhaikinmold Výhody

1. Vylepšená účinnost výroby: Proces umožňuje dokončení více kreslených operací v jednom nepřetržitém cyklu, což eliminuje časté zatížení/vykládání a úpravy zemních potřebných v tradičním hlubokém výkresu s jedním/dvojitou akcí, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby.

2. Vylepšená kvalita produktu: Přesná kontrola parametrů kreslení a optimalizovaná konstrukce matrice účinně zabraňuje vadám, jako je vráskání, praskání a pramení, zajišťuje nadřazenou přesnost a povrchovou úpravu.

3. Snížení nákladů: Progresivní kresba zemře usnadňuje automatizovanou výrobu, snižuje náklady na pracovní sílu, zatímco vyšší využití materiálu a prodloužené životnosti nástroje nižší náklady na materiál a náklady na výměnu.

■ Pole aplikací

Široce používané v automobilové výrobě (např. Panely těla, komponenty podvozku), leteckým průmyslu (např. Provozu), elektroniky (např. Zapojení zařízení), nová energie (např. Baterie) a spotřební zboží (např. Průmysl z nerezové oceli).