Tradiční zpracování lisování zahrnuje čtyři hlavní procesy: střih, děrování/řezání, ohýbání a svařování. S rozvojem vědy a technologie se čtyři hlavní procesy zpracování plechů vyvinuly tak, aby zahrnovaly řezání laseru, děrování, ohýbání a svařování.

Paradigma formování kovů prošla jemnou, ale hlubokou transformací v kritické křižovatce, kde výroba přechází do inteligentního věku roku 2025. Horké razítko bylo kdysi známé svým bezkonkurenčním výkonným výkonem v automobilových bezpečnostních strukturách. Studené razítko

Prostřednictvím jednotlivých nebo více průchodů deformace během formování se polotovar z nerezové oceli postupně získává požadované rozměry a tvar napříč kontinuálními pracovními stanicemi. S využitím lisování a smrti se tlak vyvíjí na plech z nerezové oceli, což způsobuje, že vytvoří deformaci k dosažení transformace z plochého materiálu na nataženou část se specifickou geometrií a rozměry.

V posledních letech se s energickým vývojem průmyslu plechu v každodenním životě stále více používají různé plechové výrobky. Splnit současný vývojový trend inteligentní a automatizované výroby. Při výrobě automatizace vyřazení musí existovat nejen automatické krmení