Podrobné vysvětlení technických vlastností forem s předem potaženým kovem (PCM): Výběr materiálu: Použití materiálů s vysokou tvrdostí a vysokou odolností proti opotřebení (např. prášková ocel, karbid) pro odolnost proti oděru a udržení dlouhodobé hladkosti. Konstrukce konstrukce: Začlenění velkých poloměrů, optimalizované vůle

Jádro 6 je odnímatelné. Během provozu je obrobek navlečen na jádro a umístěn do závitového pouzdra 15. Když lisovací saně klesají, lisovník 9 nejprve tlačí dolů na jádro 6, což způsobí, že obrobek klesá spolu s ním. Potom omezovací kolík 11 tlačí dolů a kluzný blok 14 klesá spolu s ním. Vnější profil kluzného bloku 14 má přímý závit; při návrhu je třeba dbát na to, aby úhel sklonu kluzného bloku nebyl příliš velký, jinak je matrice náchylná k zaseknutí. Viz obrázek 2.

Razítko je běžná metoda výroby dílny, která umožňuje výrobu kovových obrobků s vysokou složitostí. Během procesu lisování mohou faktory, jako je hloubka razítka, materiál pro zemřít a design, vést k výskytu deformace a kroucení, které ovlivňují kvalitu razítko

Při určování jejich umístění musí být provedeny flexibilní úpravy, aby se zajistilo, že nedochází k zásahu do kolíků vyhazování, vyhazovacích rukávů, zvedáků úhlu, podpůrných sloupů, pružinových tyčí nebo vodicích sloupů vyhazovacích desek.

Měděné zkumavky v kondenzátorech a výparnících klimatizací procházejí trubkovými listy, které poskytují podporu. Tyto listy obsahují četné díry uspořádané podle řádných vzorů. I při stejných vnějších rozměrech se produkty mohou výrazně lišit v důsledku různých rozvržení rozmezí díry, což má za následek mnoho modelů produktu. Tato rozmanitost vyžaduje změny plísní k vytvoření různých stylů.

Během procesu nastavení výroby v injekčních formách se teplota formy často zvyšuje, aby se usnadnila nastavení a zlepšila vzhled produktu. Mnoho forem se však neshoduje pro simulaci výrobních podmínek během procesu porovnávání formy, což má za následek vložení plísní

Horký běžec injekční formy je nejkritičtější strukturální součástí produkce produktu, která souvisí s kvalitou produktu a stabilitou produkce plísní

Cílem je upřednostňovat standardní díly, čímž se sníží vlastní obrábění. Tento přístup zvyšuje účinnost a přesnost zpracování a zabrání specifikaci přílišných těsných tolerancí.

Správné metody rozdílu nulového kroku ve formách injekce

Sparkle slouží jako inteligentní zprostředkovatelská platforma, která hladce překládá parametry simulace ForldFlow do strojově čitelných pokynů kompatibilních s injekčním tvarovacím zařízením.