Základní znalosti ve zpracování forem

Kritické determinanty pro výběr materiálu formy

Výběr materiálu formy je rozhodujícími faktory:

1. Proces tváření

Způsob výroby určuje výběr mezi dvěma základními typy nástrojové oceli:

A) Nástrojová ocel pro tváření za tepla, která odolává relativně vysokým teplotám při tlakovém lití, kování a vytlačování.

B) Nástrojová ocel pro tváření za studena, používaná pro stříhání, stříhání, tváření za studena, vytlačování za studena, kování za studena a zhutňování prášku.

2. Plastový materiál

Některé plasty, jako je PVC (polyvinylchlorid), mohou při zpracování vytvářet korozivní vedlejší produkty. Koroze může být také způsobena kondenzací během delší odstávky, vystavením korozivním plynům, kyselinám, tepelným cyklům (chlazení/ohřev), vodě nebo podmínkám skladování. V těchto scénářích se doporučuje použití nerezové oceli nebo korozivzdorné oceli.

3. Velikost formy

Předtvrzené oceli se typicky používají pro velké formy kvůli jejich stabilitě a sníženému riziku deformace během tepelného zpracování. Pro menší formy se často upřednostňují prokalené oceli.

4. Životnost výroby (počet cyklů)

Dlouhodobé formy (> 1 000 000 cyklů): Vyžadují oceli s vysokou tvrdostí, typicky v rozmezí 48–65 HRC.

Středoběžné formy (100 000 až 1 000 000 cyklů): Běžně se používají předkalené oceli s tvrdostí 30–45 HRC.

Krátkodobé formy (<100 000 cyklů): Mohou používat měkčí oceli s tvrdostí v rozmezí 160–250 HB.

5. Požadavky na povrchovou úpravu

Vynikající povrchová úprava je prioritou mnoha lisů na plasty. Je důležité poznamenat, že přidání síry pro zlepšení obrobitelnosti často zhoršuje dosažitelnou kvalitu povrchu. Kromě toho mají oceli s vysokým obsahem síry tendenci mít sníženou houževnatost (zvýšenou křehkost).

Primární faktory ovlivňující obrobitelnost materiálu

Obrobitelnost materiálu určuje několik klíčových faktorů, přičemž nejdůležitější jsou následující:

1. Chemické složení

Chemické složení oceli je zásadní. Obecně platí, že vyšší obsah slitin koreluje s horší obrobitelností. Zvýšení obsahu uhlíku také snižuje obrobitelnost.

2. Historie mikrostruktury a zpracování

Rozhodující je mikrostruktura oceli, která je přímým důsledkem historie jejího zpracování (např. kovaná, litá, extrudovaná, válcovaná, obráběná). Výkovky a odlitky mají často obtížně obrobitelný povrch nebo okuje.

3. Tvrdost materiálu

Tvrdost je primárním faktorem. Obecné pravidlo zní: čím je ocel tvrdší, tím je obtížnější ji obrábět. Výběr nástrojů se přímo řídí tvrdostí obrobku:

Vysokorychlostní ocel (HSS): Vhodné pro materiály do 330-400 HB.

HSS s povlakem TiN: Může obrábět materiály až do 45 HRC.

Karbid, keramika, cermet nebo kubický nitrid boru (CBN): Vyžaduje se pro tvrdé materiály v rozsahu 65-70 HRC.

4. Nekovové vměstky

Nekovové vměstky mají obvykle škodlivý vliv na životnost nástroje. Například Al₂O3 (oxid hlinitý) je čistá keramika s vysoce abrazivními vlastnostmi, která urychluje opotřebení nástroje.

5. Zbytková napětí

Zbytková napětí v materiálu mohou vést k významným problémům při obrábění, jako je deformace. Často se doporučuje provést operaci odlehčení pnutí po hrubovacím obrábění, aby se tyto problémy zmírnily.

Návrh základní hodnoty

1. Bezproblémová integrace designu a výroby

Nabízíme komplexní škálu služeb, od komplexního vývoje forem až po přesné obrábění součástí, zajišťující bezchybné provedení konstrukčního záměru.

2. Globální standardy a dodávky

Využitím přísných systémů kontroly kvality převzatých od firem Gree a Daikin zajišťujeme, že každá forma a obrobený díl splňují nejvyšší mezinárodní standardy pro přesnost, odolnost a spolehlivost.

3. Technologicky řízená efektivita

Využitím pokročilých technologií, jako je simulace CAE a 5osé obrábění, jsme odhodláni optimalizovat výrobní cykly a celkové náklady a přinášet hodnotu, která předčí očekávání.