Podrobné vysvětlení technických vlastností forem s předem potaženým kovem (PCM): Výběr materiálu: Použití materiálů s vysokou tvrdostí a vysokou odolností proti opotřebení (např. prášková ocel, karbid) pro odolnost proti oděru a udržení dlouhodobé hladkosti. Konstrukce konstrukce: Začlenění velkých poloměrů, optimalizované vůle

Razítko je běžná metoda výroby dílny, která umožňuje výrobu kovových obrobků s vysokou složitostí. Během procesu lisování mohou faktory, jako je hloubka razítka, materiál pro zemřít a design, vést k výskytu deformace a kroucení, které ovlivňují kvalitu razítko

Tradiční zpracování lisování zahrnuje čtyři hlavní procesy: střih, děrování/řezání, ohýbání a svařování. S rozvojem vědy a technologie se čtyři hlavní procesy zpracování plechů vyvinuly tak, aby zahrnovaly řezání laseru, děrování, ohýbání a svařování.

Inteligentní a automatizovaná transformace průmyslu pro výrobu plísní, zvyšování zákaznických služeb a konkurenční výhody.

Prostřednictvím jednotlivých nebo více průchodů deformace během formování se polotovar z nerezové oceli postupně získává požadované rozměry a tvar napříč kontinuálními pracovními stanicemi. S využitím lisování a smrti se tlak vyvíjí na plech z nerezové oceli, což způsobuje, že vytvoří deformaci k dosažení transformace z plochého materiálu na nataženou část se specifickou geometrií a rozměry.

Vana z nerezové oceli

Oznamování dílů pro venkovní jednotky klimatizace - například kryty, levé/pravé boční desky a talíře, všechny mají velké ohybové vlastnosti, které vyžadují formování. Vzhledem k ohýbacím vlastnostem lisování nelze Springback přesně vypočítat jediným pokusem, což často vyžaduje více úprav pro matrici, aby splňovaly požadavky na dimenzionální kreslení. Během procesu ohybu se navíc často vyskytují problémy, jako je deformace a dezincifikace. Tyto problémy vyžadují opakované úpravy úderu a umírání, což má za následek zvýšené náklady na nástroje a prodloužené výrobní doby.

Chrání komponenty pro matrici před poškozením a efektivně zlepšuje razítko kvalitu dílu. Povlak lze aplikovat na údery a řezací hrany zalepených zemí, stejně jako na údery a zemřelé pro rozšířené použití. Pro zajištění vysokorychlostního kontinuálního provozu a zlepšení trvanlivosti potřebují lisování plísní kabát

V posledních letech se s energickým vývojem průmyslu plechu v každodenním životě stále více používají různé plechové výrobky. Splnit současný vývojový trend inteligentní a automatizované výroby. Při výrobě automatizace vyřazení musí existovat nejen automatické krmení

Ramping Dies jsou v moderní výrobě nepostradatelné a slouží jako páteř pro výrobu přesných komponent napříč průmyslovými průmyslovými průmyslmi, jako je automobilový průmysl, letectví a spotřební elektronika. Podle průmyslových zpráv se více než 60% kovových komponent ve výrobě automobilů spoléhá na lisování, h, h