Aplikace lisování die big ohybovací technologie

■ Zlepšit pozadí a účel

V současné době mají lisovací díly pro venkovní jednotky klimatizace – jako jsou kryty, levé/pravé boční desky a přepážkové desky – velké ohybové charakteristiky, které vyžadují tvarování. Vzhledem k ohybovým vlastnostem raznice nelze zpětné odpružení přesně vypočítat na jediný pokus, což často vyžaduje vícenásobné seřízení raznice, aby byly splněny požadavky na rozměrové výkresy.

Během procesu ohybu se navíc často vyskytují problémy, jako je deformace a dezincifikace. Tyto problémy vyžadují opakované úpravy úderu a umírání, což má za následek zvýšené náklady na nástroje a prodloužené výrobní doby.

■ Analýza data

(1) . Během první fáze je provedena simulace CAE založená na AutoForm za účelem analýzy procesu ohýbání, výpočtu koeficientů zpětného odpružení a síly držáku polotovaru (BHF). Viz obrázek 1, kde je zobrazeno simulační schéma CAE ohybu usměrňovače (obrázek 1).

(2). Statistickou analýzou historických dat o odpružení z předchozích podobných produktů ohýbání a integrací výsledků simulace CAE optimalizujeme modelování úhlů odrazu ohybu produktu (obrázek 2).

■ Optimalizace struktury a aplikace

(1) struktura nástroje bloke bend (obrázek 3).

(2). Struktura nástroje pro ohýbání vačky (obrázek 4).

(3). Struktura nástroje se zaoblenými rohy (obrázek 5).

■ Vytváření struktury nástrojů

(1) Standard konstrukce ohýbané zápustky: Protože CAE analýza úhlového odpružení nemůže být zcela přesná, musí být povrch zápustky upraven na základě zkušebních výrobních údajů. Aby se snížila pracovní zátěž při úpravách, obsahuje matrice nastavitelné distanční bloky zajištěné bočními šrouby. Během přepracování jsou zapotřebí pouze úpravy podložek, čímž se minimalizuje potřeba výroby nových dílů, snižují se náklady a zkracují se průběžné doby úpravy zápustek. (Obrázek 6).

(2) Standard konstrukce výšky ohýbacího lisu: Aby se eliminovaly problémy s odsazením produktu po ohýbání, je preferovanou konstrukcí plně uzavřená struktura lisu (plně obalující produkt).

Pokud je výška ohybové hrany nadměrná, musí přímá část ze stěny od bodu zemřít do oblouku udržovat minimální vzdálenost 40 mm, s poloměrem ohybu R5 nebo větší (obrázek 7).

(3) Standard konstrukce výšky ohybové zápustky: Aby se na ohýbaných výrobcích eliminovaly stopy vtlačení, musí přímá stěnová část v obloukovém kvadrantu zápustky zachovat minimální vůli 40 mm s poloměrem ohybu ne menším než R5 (obrázek 8).

(4) Standard konstrukce ohýbané zápustky: Protože analýza CAE nemůže přesně předpovědět úhlové odpružení, musí být úpravy povrchu zápustky provedeny na základě skutečných údajů zkušebního ražení. Pro snížení pracovní zátěže při úpravě matrice je držák bloku navržen s vyměnitelnými vložkami. Když je vyžadována povrchová úprava, lze tyto malé vložky vyměnit, aby poskytly dostatečný prostor pro opravu razníku. (Obrázek 9)

■ Závěr

Správné využití softwaru AUTO Form pro analýzu simulace produktu umožňuje přesnou předpověď úhlu tváření, odpružení a dalších kritických dat. V kombinaci s nashromážděnými technickými znalostmi tento přístup zajišťuje optimální výběr ohýbacích struktur. Metodika výrazně snižuje počet opakování modifikace formy, čímž snižuje výrobní náklady a zvyšuje konkurenceschopnost společnosti na trhu.