Aplikace lisování die big ohybovací technologie

■ Zlepšit pozadí a účel

V současné době vyrazíme díly pro venkovní jednotky klimatizace - například kryty, levé/pravé boční desky a přepážky - všechny mají velké ohybové vlastnosti, které vyžadují formování. Vzhledem k ohýbacím vlastnostem lisování nelze Springback přesně vypočítat jediným pokusem, což často vyžaduje více úprav pro matrici, aby splňovaly požadavky na dimenzionální kreslení.

Během procesu ohybu se navíc často vyskytují problémy, jako je deformace a dezincifikace. Tyto problémy vyžadují opakované úpravy úderu a umírání, což má za následek zvýšené náklady na nástroje a prodloužené výrobní doby.

■ Datum Anlysis

(1). Během fáze vývoje die je prováděna simulace CAE založená na autoformě za účelem analýzy ohybového procesu, výpočtu koeficientů Springback a síly prázdné držáky (BHF). Schéma simulace CAE najdete na obrázku 1 pro tvorbu ohybového ohybu destiček CAE (obrázek 1).

(2). Statisticky analyzujeme historické dat Springback z předchozích podobných ohybových produktů a integrace výsledků simulace CAE, optimalizujeme modelování úhlů ohýbání produktu (obrázek 2).

■ Struktura a optimalizace a aplikaci

(1) Struktura nástroje Bloke Bend (obrázek 3).

(2) Struktura nástroje. CAM Bend (obrázek 4).

(3). Struktura nástroje pro rohové nástroje (obrázek 5).

■ Vytváření struktury nástrojů

(1) Standarda ohybové struktury Desing Struktura: Protože analýza CAE úhlu Springback nemůže být zcela přesná, musí být povrch die modifikován na základě údajů o výrobě pokusu. Pro snížení úpravy pracovní zátěže zahrnuje Die nastavitelný spacer bloky zabezpečené bočními šrouby. Během přepracování jsou zapotřebí pouze úpravy podložky, což minimalizuje potřebu výroby nových součástí, snížení nákladů a zkrácení dodací lhůty pro úpravu. (Obrázek 6).

(2) Standard návrhu výšky ohýbání výšky ohýbání: Pro odstranění problémů s odsazením produktu po ohýbání je preferovaným designem plně uzavřená struktura zemí (plně zabalení produktu).

Pokud je výška ohybové hrany nadměrná, musí přímá část ze stěny od bodu zemřít do oblouku udržovat minimální vzdálenost 40 mm, s poloměrem ohybu R5 nebo větší (obrázek 7).

(3) Norma návrhu výšky ohybu: Aby se zcela eliminovala značky odsazení na ohýbaných produktech, musí přímá část zdi v kvadrantu Die's ARC udržovat minimálně 40 mm vůli s ohybovým poloměrem ne menším než R5 (obrázek 8).

(4) Normaci konstrukce struktury ohybu: Protože analýza CAE nemůže přesně předpovídat úhlový pramen, musí být provedeny úpravy povrchu die na základě skutečných údajů o zkušebním lisování. Pro snížení pracovní zátěže úpravy úpravy je držák bloku navržen s vyměnitelnými vložkami. Je -li vyžadováno přepracování povrchu pomlčky, lze tyto malé vložky vyměnit, aby se poskytlo dostatečný příspěvek pro opravu punče. (Obrázek 9)

■ Závěr

Správné využití softwaru pro automatické formy pro simulační analýzu produktu umožňuje přesnou předpověď formování úhlu Springback a dalších kritických dat. V kombinaci s akumulovanými technickými znalostmi tento přístup zajišťuje optimální výběr ohybových struktur. Tato metodika významně snižuje iterace úpravy plísní, čímž se snižuje výrobní náklady a zvyšuje konkurenceschopnost trhu společnosti.