Podrobné vysvětlení technických vlastností forem s předem potaženým kovem (PCM): Výběr materiálu: Použití materiálů s vysokou tvrdostí a vysokou odolností proti opotřebení (např. prášková ocel, karbid) pro odolnost proti oděru a udržení dlouhodobé hladkosti. Konstrukce konstrukce: Začlenění velkých poloměrů, optimalizované vůle

Jádro 6 je odnímatelné. Během provozu je obrobek navlečen na jádro a umístěn do závitového pouzdra 15. Když lisovací saně klesají, lisovník 9 nejprve tlačí dolů na jádro 6, což způsobí, že obrobek klesá spolu s ním. Potom omezovací kolík 11 tlačí dolů a kluzný blok 14 klesá spolu s ním. Vnější profil kluzného bloku 14 má přímý závit; při návrhu je třeba dbát na to, aby úhel sklonu kluzného bloku nebyl příliš velký, jinak je matrice náchylná k zaseknutí. Viz obrázek 2.

Tradiční zpracování lisování zahrnuje čtyři hlavní procesy: střih, děrování/řezání, ohýbání a svařování. S rozvojem vědy a technologie se čtyři hlavní procesy zpracování plechů vyvinuly tak, aby zahrnovaly řezání laseru, děrování, ohýbání a svařování.

Prostřednictvím jednotlivých nebo více průchodů deformace během formování se polotovar z nerezové oceli postupně získává požadované rozměry a tvar napříč kontinuálními pracovními stanicemi. S využitím lisování a smrti se tlak vyvíjí na plech z nerezové oceli, což způsobuje, že vytvoří deformaci k dosažení transformace z plochého materiálu na nataženou část se specifickou geometrií a rozměry.

Oznamování dílů pro venkovní jednotky klimatizace - například kryty, levé/pravé boční desky a talíře, všechny mají velké ohybové vlastnosti, které vyžadují formování. Vzhledem k ohýbacím vlastnostem lisování nelze Springback přesně vypočítat jediným pokusem, což často vyžaduje více úprav pro matrici, aby splňovaly požadavky na dimenzionální kreslení. Během procesu ohybu se navíc často vyskytují problémy, jako je deformace a dezincifikace. Tyto problémy vyžadují opakované úpravy úderu a umírání, což má za následek zvýšené náklady na nástroje a prodloužené výrobní doby.

Chrání komponenty pro matrici před poškozením a efektivně zlepšuje razítko kvalitu dílu. Povlak lze aplikovat na údery a řezací hrany zalepených zemí, stejně jako na údery a zemřelé pro rozšířené použití. Pro zajištění vysokorychlostního kontinuálního provozu a zlepšení trvanlivosti potřebují lisování plísní kabát

Pozadí s upgradem energetické účinnosti klimatizace v roce 2020 se skupina současně vyvinula pro více lisování a mnoho interních funkčních klíčů bylo učiněno univerzální, což vedlo ke zvýšení poptávky po výrobě. Stávající účinnost výroby jednoho zasažení

V posledních letech se s energickým vývojem průmyslu plechu v každodenním životě stále více používají různé plechové výrobky. Splnit současný vývojový trend inteligentní a automatizované výroby. Při výrobě automatizace vyřazení musí existovat nejen automatické krmení