Automatizace výroby lisovacích dies - - výzkum a aplikace technologie detekce senzorů

■ Předmluva

V posledních letech se s energickým vývojem průmyslu plechu v každodenním životě stále více používají různé plechové výrobky. Splnit současný vývojový trend inteligentní a automatizované výroby. Při výrobě automatizace vyřazení musí existovat nejen automatické krmné zařízení, ale také zařízení pro detekci bezpečnosti, aby se zabránilo chybám během výrobního procesu, aby se ochránila a tlačila před poškozením a efektivně zlepšila kvalitu lisovacích dílů.

Zařízení pro detekci bezpečnosti může být nastaveno uvnitř nebo vně formy. Když dojde k chybě a ovlivní normální provoz formy, mohou různé senzory ve formě (kontaktní senzory, senzory blízkost, fotoelektrické senzory atd.) Rychle překrýt signály do brzdového zařízení lisu, což způsobuje, že se lis zastaví a alarmuje a realizuje automatickou ochranu. Aby se umožnila lisování zemřít k dosažení dobrého stavu kontinuální a automatické výroby, musí plísní forma přidat technologii detekce senzorů.

■ Analýza struktury a zpracovatelnosti detekce indukce

1. Návrh detekční struktury pro zablokování částí nebo šrotu

Jak je znázorněno na obrázku výše, schéma detekční struktury zablokování částí nebo šrotu, když zaplatkový šrot nebo díly volně padá vlastní hmotností, pokud každý kus šarpu může kontaktovat detekční kolík, bude lis fungovat nepřetržitě. Pokud je šrot blokován v matrici a žádný šrot neprochází detekčním kolíkem v zdvihu lisu, elektromagnetická spojka lisovacího lisu bude synchronizována s detekčním kolíkem a skluzavka přestane sestupovat. Tato detekční forma je vhodná pro detekci šrotu s většími rozměry obrysu.

2. Návrh struktury pro detekci a zvednutí a blokování šrotu

Jak je znázorněno na obrázku výše, detekce výtahu obecně používá pro detekci závěrečné výšky Died (BDC) uzávěrné výšky. Micro Switch (2) je nainstalován na horním držáku matrice (1). Pokud na povrchu striptérské desky (3) a Die (4) není v otevřeném stavu žádný šrot ani jiný cizí materiál. Pokud je na povrchu zemníka přítomen šrot nebo cizí materiál, když lisovací sklouznutí sestoupí do spodního mrtvého středu, šrot nebo cizí materiál zvedne pružinovou desku striptérky, což způsobí, že kontaktuje mikro spínač a zavře obvod a zastaví lisovací skluz z dále sestupu. Tato metoda je vhodná pro silné zakreslení materiálu s citlivostí přibližně 0,1–0,15 mm.

3. Zúčtování detekce problému s detekcí problému

Detekce problému s krmením je prováděna pomocí vodicího kolíku 1 k detekci rozteče. Toto detekční zařízení je nedílnou součástí progresivní struktury a je komplexní detekční zařízení, které je jednoduché a praktické. Může detekovat jev, že není na místě nebo nadměrné položky způsobený nepřesným krmením, a zároveň detekovat jev blokování šrotu. Pokud není chyba krmení velká, může také hrát roli při vedení materiálu. Když je krmení nepřesné nebo dojde k blokování šátků (blokovaný šrot musí být na detekované díře), když úder sklouzne do určité výšky, vodicí kolík 1 se nejprve dotkne materiálu Fed Strip (nebo blokovaný šrot). V této době vodicí kolík překonává působení pružiny v důsledku překážky a stoupání, tlačí přenosový kolík 2 tečnu 2 k oblouku na konci vodicího kolíku, aby posunul mikro spínač 3 a tento mikro spínač 3 odřízne napájení odpovídající části punčového lisu, takže tlak zastaví. Když je chyba zpracována, pilotní kolík se resetuje pod působením jara.

▇ Závěr

(1) Přijetím detekční struktury pro zaseknutí dílů nebo šrotu byly úspěšně vyřešeny problémy s přerušením výroby a poškození matrice způsobené nesprávným poklesem nebo blokádami šrotu.

(2) Prováděním detekční struktury pro zvedání a rušení dílů/šrotu byly efektivně vyřešeny problémy, jako jsou defekty produktu a vady kvality šarže v důsledku dílů nebo odrazu.

(3) Prostřednictvím detekčních mechanismu detekce problému krmení bylo úspěšně zabráněno kontinuálním chybám, vzpěrami materiálu a výsledné poškození plísní v otázkách krmení.