Jak vyřešit problém progresivního zkreslení části formy

1. Způsoby příčin a potlačení deformace a kroucení v razítkových částech produkovaných progresivními zemřemi

Razítko je běžná metoda výroby dílny, která umožňuje výrobu kovových obrobků s vysokou složitostí. Během procesu lisování mohou faktory, jako je hloubka razítka, materiál pro matrici a design, vést k výskytu deformace a kroucení, které ovlivňují kvalitu razítkových částí a mohou dokonce zvýšit míru odmítnutí produktu. K deformaci a kroucení jsou relativně běžné problémy v progresivních zemích. Tento článek pojednává o příčinách deformace a kroucení v razítkových částech a poskytuje metody jejich zmírnění.

2. Důvody pro převrácení a kroucení vyražených částí v progresivních zemích

Zaměřením na různé výše uvedené příčiny budeme diskutovat o několika klíčových otázkách týkajících se analýzy opravy.

2-1 Očlení založení ovlivňuje kvalitu sekce, přesnost rozměru, rozlišení síly a životnost matrice. Deformace, jako jsou profily ve tvaru ventilátoru nebo oblouk ve tvaru oblouku, se primárně vztahují k zalisovací síle. Vliv prázdné clearance na zašpiněnou sílu následuje toto pravidlo: čím menší je vůle, tím větší je podíl tlakového napětí v deformační zóně a menší je podíl napětí v tahu. To zvyšuje odolnost proti deformaci materiálu, což má za následek vyšší ozdobující sílu. Naopak větší clearance zvyšuje podíl tahového napětí v deformační zóně, snižuje deformační odolnost, a tak snižuje zaškrtenou sílu.

2-2 Když punč sestupuje a kontaktuje plechový kov, je list vystaven silám z koncových tváří úderu a zemřel. Vzhledem k vůli mezi úderem a smrtí, síly, které aplikují na list, vytvářejí okamžik M. Hodnota m se rovná produktu výsledné síly z úderu a umírání a momentu paže 'A, která je o něco větší než hodnota clearance.

2-3 Během prázdného držáku bez stisknutí materiálu stisknutím materiálu způsobí, že se materiál ohýbá. V důsledku toho udržují kontační a plechový materiál kontakt pouze v úzké oblasti poblíž řezacích okrajů. Kromě toho je vertikální tlak vyvíjený úderem a umírá na listu nerovnoměrně rozložen, což se prudce zvyšuje, když se blíží řezacím okrajům.

2-4 Když se na stlačení materiálu používá striptérská deska, napěťový stav materiálu se odpovídajícím způsobem změní, což do určité míry zmírňuje výskyt deformace deformace. Proto je během prázdného prázdného, ​​pevně upřesnění a držení materiálu zásadní pro prevenci deformace v razítkové části.

2-5 Během lisování by se striptérská deska měla pohybovat hladce a zároveň účinně upínat materiál. Pro oblasti formování klíčů může být striptérská deska navržena se strukturou vložení. To usnadňuje řešení opotřebení na upínacích oblastech striptérské desky způsobené dlouhodobými lisovacími operacemi, což by jinak mohlo vést k selhání při bezpečném upínání materiálu.

Analýza příčiny

3-1 nejednotná tloušťka materiálu

Nejednotná tloušťka materiálu je jednou z hlavních příčin deformace a kroucení v razítkových částech. Během výrobního procesu se mohou některé oblasti materiálu přetažené, zatímco jiné jsou nadměrně komprimovány, což vede k změnám tloušťky. Tyto oblasti s nekonzistentní tloušťkou jsou náchylnější k napětí, což může vést k deformaci a kroucení.

3-2 nesprávný design matrice

Nesprávný design matrice je další příčinou deformace a kroucení. Při lisovacích operacích je design Die kritickým faktorem určujícím kvalitu zpracování. Nepřijatelný design může vést k nerovnoměrnému protahování a nadměrné kompresi materiálu, čímž způsobuje deformaci a kroucení.

3-3 Rozdíly ve vlastnostech materiálu

Rozdíly ve vlastnostech materiálu jsou také klíčovým faktorem přispívajícím k deformaci a kroucení. Materiálové vlastnosti zahrnují faktory, jako je tvrdost, tažnost a houževnatost, z nichž všechny ovlivňují chování materiálu během zpracování. Pokud existují významné rozdíly ve vlastnostech mezi různými materiály, i když používají stejnou matrici, výsledné vyražené části pravděpodobně vykazují problémy, jako je deformace a kroucení.

3. zkoumání metod převrácení a zkreslení materiálu v progresivním lisování

Návrh a příprava plísní

Během fáze návrhu a přípravy formy je třeba zaznamenat následující body, aby se zabránilo kroucení a zkreslení materiálu:

1. Navrhněte formu přiměřeně, aby se zabránilo nadměrnému protahování nebo kompresi plechu.

2. Vyberte příslušné nástroje, včetně loktů a posuvníků.

3. Srovnejte a kladitejte natažený nebo ohnutý plech.

4. Ovládejte použití, směr a intenzitu spreje chladicí kapaliny.

Produkční fáze

Během procesu výroby razítka je třeba zaznamenat následující body, aby se zabránilo výskytu deformace a kroucení:

Ovládejte nastavení stroje a automatické rychlosti krmiva.

Určete lisovací polohu a rozsah hloubky penetrace.

Nainstalujte podpůrné podložky na dno, abyste snížili deformaci pod plechem.

Aplikujte relativně nižší tlak.

Vyvarujte se následných procesů kreslení na vyražených částech.

Fáze inspekce

Po dokončení procesu razítka jsou pro zajištění kvality vyražených částí nezbytné následující postupy:

Pomocí lisu pevně zajistěte část na konkrétních souřadnicích, které mají být měřeny, a potvrďte, zda je tvar součásti konzistentní.

Prohlédněte si vyraženou část pozorováním, zda je na jejím povrchu přítomna deformace.

Pomocí měřicího přístroje zkontrolujte změny tloušťky při různých souřadnicích a určují, zda je tloušťka materiálu vyražená část jednotná.

4. závěr deformace a kroucení

K deformaci a kroucení jsou běžné problémy při zpracování zpracování, ale jejich výskyt lze potlačit prostřednictvím výše popsaných metod. Během počátečních fází konstrukce a přípravy pro konstrukci a přípravy by se měly dodržovat principy při výběru zemřech, nástrojů a provádění kroků předběžného zpracování pro plech. Materiály s různými vlastnostmi je třeba zpracovat samostatně. Během fází výroby a inspekce by metody zpracování měly být nepřetržitě optimalizovány a využívají vhodné nástroje k kontrole vyražených dílů a provádění včasných úprav. Výše uvedené metody mohou co nejvíce minimalizovat výskyt deformace a kroucení, čímž se zvyšuje kvalita razítkových částí.