Zobrazení:0 Autor:Editor webu Čas publikování: 2025-07-18 Původ:Stránky
Technologie lisování die pro vanu z nerezové oceli nádobí je kritickým procesem ve výrobě domácích spotřebičů, přičemž jeho technická úroveň přímo ovlivňuje přesnost formování, efektivitu výroby a kvalitu produktu z nerezové oceli. Následující poskytuje podrobnou analýzu z perspektiv strukturálních charakteristik vnitřních nádrží, klíčových bodů návrhu, výrobních procesů a výběru materiálu.
■ STRUKTURA A VLASTNOSTI MALICE VLASTNOSTI VUB NÁSOBY
(1) Strukturální vlastnosti z nerezové oceli
Komplexní konstrukce zakřiveného povrchu : Aby se vešly do vnitřního prostoru myček nádobí, vnitřní nádrže často zahrnují zaoblené rohy, drážky, vyztužené žebra a další struktury, které vyžadují přesné formování.
Požadavky na odolnost vůči těsnění a korozi : minimální švy o svaru, vysoká povrchová úprava (RA ≤ 1,6 μm), aby se zabránilo zbytkům čisticího prostředku a rzi.
Rozměrová přesnost : Typická požadavek na tolerance ± 0,3 mm, tolerance kritického montážního otvoru ± 0,1 mm.
(2) Společné materiály
Typy | Aplikace |
304 Nerezová ocel | vhodné pro vlhké prostředí, mírné náklady |
430 Nerezová ocel | Magnetická nerezová ocel, vysoká pevnost, používaná v oblastech bez vody |
Alvanized Steel (Secc) | Nízké náklady, vyžadují další protikorozní povlaky |
■ Klíčové technické body lisování
(1) Technologie konstrukce
Digitální design CAD/CAM: Využijte UG software pro 3D modelování, kombinovaný s analýzou DFM (Design for Manufacturing) pro optimalizaci struktury smrti.
Simulace procesu razítka: Použijte automatický software pro simulaci procesů kresby a ohýbání, předpovídání vad, jako je praskání a vrásky.
Konstrukce struktury
Jednorázová operace umírá: vhodné pro jednoduché procesy (např. Děrování, ořezávání); nízké náklady, ale méně efektivní.
Sloučenina zemře: Integrujte více operací do jedné matrice (např., Blanking + Drawer), ideální pro produkci šarží s malými a středními prostředky.
Progressive Dies (Continuous Dies): Automatizované krmení s více staničními kontinuálními razítkami; Vysoká účinnost, vhodná pro hromadnou výrobu (např. nepřetržité razítko vnitřních bočních panelů nádrže).
Klíčové návrhové parametry
Punch-die clearance: Obvykle 1,1–1,2krát tloušťka materiálu pro nerezovou ocelovou kresbu zemře, aby se zabránilo poškrábání materiálu.
Rohový poloměr: poloměr rohového rohu obecně 5–10 mm; Příliš malé mohou způsobit praskání, zatímco příliš velké ovlivňují přesnost formování.
Ejekční mechanismus: Elastické vyhazovače (např. Dusíkové pružiny) zabraňují lepení obrobku.
( 2) Opisování výrobních procesů
Obráběcí technologie
CNC obrábění: Používá se pro vysoce přesné mletí jádra a dutin, dosažení přesnosti ± 0,02 mm.
EDM (Elektrické vypouštěcí obrábění): Zpracovává komplexní zakřivené povrchy (např. Zaoblené rohy, výztužná žebra) s drsností povrchu RA ≤ 0,8 μm.
WedM (Wire EDM): Pro obrábění hran a malé otvory s přesností ± 0,01 mm.
Procesy tepelného zpracování
Zbavení + temperování: Die ocel (např. Cr12mov) podléhá 1020 ° C zhášení + 200 ° C temperování k dosažení HRC 58–62 tvrdosti, což zvyšuje odolnost proti opotřebení.
Ošetření kalení povrchu
Nitriding: Atomy dusíku proniká do povrchu za vzniku tvrzené vrstvy (hloubka 0,1–0,3 mm), dosažení tvrdosti HRC 65–70; Ideální pro kresby zemřel.
PVD povlak: usazení potahy cínu nebo ticn (tloušťka 1–3 um), snižování koeficientu tření a prodloužení životnosti smrti 3–5krát.
(3) Výběr materiálu pro lisování
Typ materiálu | Reprezentativní známky | Tvrdost | Charakteristiky a aplikace |
Slitická ocel | Cr12mov | D2 HRC58 ~ 62 Vynikající odpor opotřebení | Používá se pro děrování/kresbu |
Vysokorychlostní ocel | SKH-9 | M2 HRC 62–65 Tepelně rezistentní | Vhodné pro vysokorychlostní razítko (> 200 úderů/min) |
Cementovaný karbid | YG15 | DC53 HRA 85–90 Ultra-oblečení rezistentní | Vložení řezání výroby s vysokým objemem |
Předem zatužená ocel | S136 | NAK80 HRC 35–45, odolný vůči korozi | Mnoho jsou vystaveny korozivním materiálům |
(4) Pokročilá razítka s technologií technologie
Inteligentní technologie smrti | Sledování podmínky pro pomlčku : Vestavěné senzory (tlak/teplota/posunutí) umožňují monitorování procesu razítka v reálném čase, aby se zabránilo poškození smrti |
Technologie zelené výroby | Suché obrábění : Využívá keramické nástroje nebo MQL (minimální množství mazání) k minimalizaci znečištění řezací kapaliny |
Remanufakturing Die : opotřebované matrice opravené pomocí laserového pláště dosahují 50% zlepšení rychlosti opětovného použití |
■ Typické razítko Procesní výzvy a řešení
Problémy | Příčiny | Řešení |
Kreslení praskání | Nerovný tok materiálu, nedostatečný poloměr rohu | 1. Optimalizujte koeficient výkresu (≤0,7); Implementace vícestupňového výkresu. 2. Naneste tvrdé chromové pokovování (5–10 μm), abyste zemřeli povrchy, aby se snížilo tření. 3. Přijměte hydraulické lisy pro kontrolovatelné síly slepého. |
Rozměrová nestabilita | Zemní opotřebení, kolísání teploty | Pro kritické oblasti použijte vložky na cementované karbidy (např. Řezací hrany, vodicí sloupy) |
Poškrábání povrchu | Kolize procesu kolize procesu matrice | 1.Polish Fem Finkas to RA <0,4 μm s zaokrouhlením okraje (R0,2 mm). 2. Naneste film PE nebo grafit mazivo, abyste minimalizovali tření materiálu. |
■ Ovládání kvality a kontroly kvality umírání
Inspekce zemřít:
Měření CMM: Zkontroluje kontury povrchu zemí s přesností ± 0,01 mm.
Skenování modrého světla: Rychle zachycuje data 3D plísní a porovnává se s modely designu (odchylka ≤ 0,05 mm).
Inspekce stamipedové části:
Vizuální kontrola: Kontroluje povrchové škrábance/deformace (prahová hodnota defektu ≤ 0,1 mm).
Funkční testování:
Zkouška na držení vody (24hodinová bez úniku) pro vnitřní nádrže.
Test odolnosti tlakové odolnosti (0,2MPA).
■ Průmyslová případová studie: Optimalizace smrti pro myčku značky
Problém | Původní matrice měla nízkou účinnost výroby (50 ks/hodinu) s 15% rychlostí praskání |
Řešení | Přijal progresivní konstrukci s přidanou předběžnou kresbou, čímž se snížil koeficient výkresu z 0,65 na 0,58 (implementován ve 2 fázích). Aplikované DC53 cementované karbid + tialn povlak do dutiny die a prodlouží životnost z 50 000 na 150 000 cyklů. |
Výsledky | Efektivita výroby se zvýšila na 120 ks/hodinu, rychlost praskání se snížila na 3%, což se snížilo nákladů |
■ Závěr
Technologie lisování pro vnitřní nádrže na nádobí musí vyvážit strukturální přesnost, odolnost proti korozi a efektivitu výroby. Konkurenceschopnost je posílena digitálním designem, přesným obráběním a inovacími materiálu. Pohybující se vpřed se inteligentní a zelená výroba objeví jako řidiči základního rozvoje, což zrychluje transformaci výroby domácích zařízení směrem k vysoce kvalitním standardům.
ZHUHAI GREE DAIKIN PRECISION MOLD CO., LTD.