Jsi tady: Domov » Zprávy » Technická řešení » Technologie lisování pro příslušenství pro mytí nádobí

Technologie lisování pro příslušenství pro mytí nádobí

Zobrazení:0     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2025-07-18      Původ:Stránky

Zeptejte se

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

Technologie lisování die pro vanu z nerezové oceli nádobí je kritickým procesem ve výrobě domácích spotřebičů, přičemž jeho technická úroveň přímo ovlivňuje přesnost formování, efektivitu výroby a kvalitu produktu z nerezové oceli. Následující poskytuje podrobnou analýzu z perspektiv strukturálních charakteristik vnitřních nádrží, klíčových bodů návrhu, výrobních procesů a výběru materiálu.


2D

■ STRUKTURA A VLASTNOSTI MALICE VLASTNOSTI VUB NÁSOBY


(1) Strukturální vlastnosti z nerezové oceli


Komplexní konstrukce zakřiveného povrchu : Aby se vešly do vnitřního prostoru myček nádobí, vnitřní nádrže často zahrnují zaoblené rohy, drážky, vyztužené žebra a další struktury, které vyžadují přesné formování.

Požadavky na odolnost vůči těsnění a korozi : minimální švy o svaru, vysoká povrchová úprava (RA ≤ 1,6 μm), aby se zabránilo zbytkům čisticího prostředku a rzi.

Rozměrová přesnost : Typická požadavek na tolerance ± 0,3 mm, tolerance kritického montážního otvoru ± 0,1 mm.


(2) Společné materiály


Typy Aplikace
304 Nerezová ocel vhodné pro vlhké prostředí, mírné náklady
430 Nerezová ocel Magnetická nerezová ocel, vysoká pevnost, používaná v oblastech bez vody
Alvanized Steel (Secc) Nízké náklady, vyžadují další protikorozní povlaky


Klíčové technické body lisování


(1) Technologie konstrukce

Digitální design CAD/CAM: Využijte UG software pro 3D modelování, kombinovaný s analýzou DFM (Design for Manufacturing) pro optimalizaci struktury smrti.

Simulace procesu razítka: Použijte automatický software pro simulaci procesů kresby a ohýbání, předpovídání vad, jako je praskání a vrásky.

Konstrukce struktury

Jednorázová operace umírá: vhodné pro jednoduché procesy (např. Děrování, ořezávání); nízké náklady, ale méně efektivní.

Sloučenina zemře: Integrujte více operací do jedné matrice (např., Blanking + Drawer), ideální pro produkci šarží s malými a středními prostředky.

Progressive Dies (Continuous Dies): Automatizované krmení s více staničními kontinuálními razítkami; Vysoká účinnost, vhodná pro hromadnou výrobu (např. nepřetržité razítko vnitřních bočních panelů nádrže).

Klíčové návrhové parametry

Punch-die clearance: Obvykle 1,1–1,2krát tloušťka materiálu pro nerezovou ocelovou kresbu zemře, aby se zabránilo poškrábání materiálu.

Rohový poloměr: poloměr rohového rohu obecně 5–10 mm; Příliš malé mohou způsobit praskání, zatímco příliš velké ovlivňují přesnost formování.

Ejekční mechanismus: Elastické vyhazovače (např. Dusíkové pružiny) zabraňují lepení obrobku.


autoforma


( 2) Opisování výrobních procesů

Obráběcí technologie

CNC obrábění: Používá se pro vysoce přesné mletí jádra a dutin, dosažení přesnosti ± 0,02 mm.

EDM (Elektrické vypouštěcí obrábění): Zpracovává komplexní zakřivené povrchy (např. Zaoblené rohy, výztužná žebra) s drsností povrchu RA ≤ 0,8 μm.

WedM (Wire EDM): Pro obrábění hran a malé otvory s přesností ± 0,01 mm.

Procesy tepelného zpracování

Zbavení + temperování: Die ocel (např. Cr12mov) podléhá 1020 ° C zhášení + 200 ° C temperování k dosažení HRC 58–62 tvrdosti, což zvyšuje odolnost proti opotřebení.

Ošetření kalení povrchu

Nitriding: Atomy dusíku proniká do povrchu za vzniku tvrzené vrstvy (hloubka 0,1–0,3 mm), dosažení tvrdosti HRC 65–70; Ideální pro kresby zemřel.

PVD povlak: usazení potahy cínu nebo ticn (tloušťka 1–3 um), snižování koeficientu tření a prodloužení životnosti smrti 3–5krát.


(3) Výběr materiálu pro lisování


Typ materiálu Reprezentativní známky Tvrdost Charakteristiky a aplikace
Slitická ocel Cr12mov

D2 HRC58 ~ 62

Vynikající odpor opotřebení

Používá se pro děrování/kresbu
Vysokorychlostní ocel SKH-9

M2 HRC 62–65

Tepelně rezistentní

Vhodné pro vysokorychlostní razítko (> 200 úderů/min)
Cementovaný karbid YG15 DC53 HRA 85–90 Ultra-oblečení rezistentní Vložení řezání výroby s vysokým objemem
Předem zatužená ocel S136 NAK80 HRC 35–45, odolný vůči korozi Mnoho jsou vystaveny korozivním materiálům


(4) Pokročilá razítka s technologií technologie


Inteligentní technologie smrti

Sledování podmínky pro pomlčku : Vestavěné senzory (tlak/teplota/posunutí) umožňují monitorování procesu razítka v reálném čase, aby se zabránilo poškození smrti

Technologie zelené výroby

Suché obrábění : Využívá keramické nástroje nebo MQL (minimální množství mazání) k minimalizaci znečištění řezací kapaliny

Remanufakturing Die : opotřebované matrice opravené pomocí laserového pláště dosahují 50% zlepšení rychlosti opětovného použití


■ Typické razítko Procesní výzvy a řešení


Problémy Příčiny Řešení
Kreslení praskání Nerovný tok materiálu, nedostatečný poloměr rohu

1. Optimalizujte koeficient výkresu (≤0,7); Implementace vícestupňového výkresu.

2. Naneste tvrdé chromové pokovování (5–10 μm), abyste zemřeli povrchy, aby se snížilo tření.

3. Přijměte hydraulické lisy pro kontrolovatelné síly slepého.

Rozměrová nestabilita Zemní opotřebení, kolísání teploty Pro kritické oblasti použijte vložky na cementované karbidy (např. Řezací hrany, vodicí sloupy)
Poškrábání povrchu Kolize procesu kolize procesu matrice

1.Polish Fem Finkas to RA <0,4 μm s zaokrouhlením okraje (R0,2 mm).

2. Naneste film PE nebo grafit mazivo, abyste minimalizovali tření materiálu.


zemřít


■ Ovládání kvality a kontroly kvality umírání


Inspekce zemřít:

Měření CMM: Zkontroluje kontury povrchu zemí s přesností ± 0,01 mm.

Skenování modrého světla: Rychle zachycuje data 3D plísní a porovnává se s modely designu (odchylka ≤ 0,05 mm).


Inspekce stamipedové části:

Vizuální kontrola: Kontroluje povrchové škrábance/deformace (prahová hodnota defektu ≤ 0,1 mm).

Funkční testování:

Zkouška na držení vody (24hodinová bez úniku) pro vnitřní nádrže.

Test odolnosti tlakové odolnosti (0,2MPA).


■ Průmyslová případová studie: Optimalizace smrti pro myčku značky


Problém Původní matrice měla nízkou účinnost výroby (50 ks/hodinu) s 15% rychlostí praskání
Řešení

Přijal progresivní konstrukci s přidanou předběžnou kresbou, čímž se snížil koeficient výkresu z 0,65 na 0,58 (implementován ve 2 fázích).

Aplikované DC53 cementované karbid + tialn povlak do dutiny die a prodlouží životnost z 50 000 na 150 000 cyklů.

Výsledky Efektivita výroby se zvýšila na 120 ks/hodinu, rychlost praskání se snížila na 3%, což se snížilo nákladů


■ Závěr

Technologie lisování pro vnitřní nádrže na nádobí musí vyvážit strukturální přesnost, odolnost proti korozi a efektivitu výroby. Konkurenceschopnost je posílena digitálním designem, přesným obráběním a inovacími materiálu. Pohybující se vpřed se inteligentní a zelená výroba objeví jako řidiči základního rozvoje, což zrychluje transformaci výroby domácích zařízení směrem k vysoce kvalitním standardům.


DP1A9105




ZHUHAI GREE DAIKIN PRECISION MOLD CO., LTD.

Tel: +86-756-8593099
E-mailem: sales2@gd-mold.com
č. 688, Jinji Road, Xiangzhou District, Zhuhai, Guangdong, Čína.

RYCHLÉ ODKAZY

PRODUKTY

Spojte se
Copyright © 2022 ZHUHAI GREE DAIKIN PRECISION MOLD CO., LTD. Zásady ochrany osobních údajů | Sitemap |Podporováno leadong.com