Oznamování dílů pro venkovní jednotky klimatizace - například kryty, levé/pravé boční desky a talíře, všechny mají velké ohybové vlastnosti, které vyžadují formování. Vzhledem k ohýbacím vlastnostem lisování nelze Springback přesně vypočítat jediným pokusem, což často vyžaduje více úprav pro matrici, aby splňovaly požadavky na dimenzionální kreslení. Během procesu ohybu se navíc často vyskytují problémy, jako je deformace a dezincifikace. Tyto problémy vyžadují opakované úpravy úderu a umírání, což má za následek zvýšené náklady na nástroje a prodloužené výrobní doby.

Chrání komponenty pro matrici před poškozením a efektivně zlepšuje razítko kvalitu dílu. Povlak lze aplikovat na údery a řezací hrany zalepených zemí, stejně jako na údery a zemřelé pro rozšířené použití. Pro zajištění vysokorychlostního kontinuálního provozu a zlepšení trvanlivosti potřebují lisování plísní kabát

Pozadí s upgradem energetické účinnosti klimatizace v roce 2020 se skupina současně vyvinula pro více lisování a mnoho interních funkčních klíčů bylo učiněno univerzální, což vedlo ke zvýšení poptávky po výrobě. Stávající účinnost výroby jednoho zasažení

V posledních letech se s energickým vývojem průmyslu plechu v každodenním životě stále více používají různé plechové výrobky. Splnit současný vývojový trend inteligentní a automatizované výroby. Při výrobě automatizace vyřazení musí existovat nejen automatické krmení

Injekční formování je základním kamenem moderní výroby, což umožňuje hromadnou výrobu složitých plastových dílů napříč nespočetnými průmyslovými odvětvími. Avšak dosažení hladkého a efektivního separace dutiny formy - kritický krok, ve kterém se lisovaná část uvolní - však může být významnou výzvou. Tento článek se ponoří hluboko do světa řešení separace dutin plísní, zkoumá osvědčené postupy a inovativní techniky používané vedoucími průmyslu, jako je Preccision Porsion Precision Precision Precsion Precision (GDM).

Koncepce děrování lisovacích zápustek• Vysekávání je lisovací proces, který využívá matrice k oddělení plechu, především včetně stříhání (pro výrobu dílů) a děrování (pro vytváření otvorů).• Proces stříhání dílu (nebo přířezu) požadovaného tvaru z plechu se nazývá stříhání,

Aby bylo možné vyrábět vstřikovací formy s kvalifikací, výrobce forem zavedl komplexní systém řízení výroby. Jaká opatření lze tedy přijmout ke zlepšení kvality vstřikovacích forem na plasty?

V současné době dochází u dílů po tepelném zpracování k praskání, což má vážný dopad na harmonogram dodávek forem a výrobní náklady. Primárním důvodem je nedostatečné pochopení procesu tepelného zpracování, které vede k takovým abnormalitám. Preventivní opatření musí být u kritických procesů zavedena předem, aby se zajistilo, že po tepelném zpracování nedojde k praskání.

Sestava umírání podvozku: Přehled různých technologií kompresorových šroubů

Ve vyvíjejícím se světě klimatizačních systémů již estetika, funkčnost a energetická účinnost již nejsou volitelné; Jsou nedílnou součástí konkurenceschopnosti na trhu. Objevte, jak vícebarevné lisování vstřikování transformuje výrobu větracích otvorů pro klimatizaci (AC) kombinací estetiky, funkčnosti a udržitelnosti.