Vůle matrice je kritická pro kvalitu dílu

Praxe prokázala, že velikost vůle a to, zda je její rozložení rovnoměrné, přímo ovlivňuje kvalitu střižené hrany, rozměrovou přesnost, střižnou sílu a životnost střižnice. Velikosti vůle lze kategorizovat do tří podmínek: správná vůle, nadměrná vůle a nedostatečná vůle.

(1). Stav okraje raznice

Při správné vůli se trhliny vytvořené na břitech razníku a zápustky během oddělování materiálu shodují, což vede k relativně rovnému, hladkému ostřímu s minimálním převalováním a otřepy, což přináší vyšší kvalitu dílu; správná vůle však není absolutní hodnotou, ale specifickým rozsahem, ve kterém lze získat díly s dobrými střižnými hranami. Pokud je vůle nadměrná, trhliny na hraně lisovníku a lisovníku se neshodují – trhlina v blízkosti okraje lisovnice leží uvnitř trhliny poblíž okraje lisovnice – což vystavuje materiál značnému roztahování, snižuje leštěnou zónu a zvyšuje otřepy, převalování a zkosení; naopak, pokud je vůle nedostatečná, trhliny se opět neshodují, přičemž trhlina na straně razníku leží mimo trhlinu na straně lisovnice, tvoří sekundární leštěnou zónu na střižném povrchu a vede k laminaci a otřepům mezi nimi.

(2). Ohledně rozměrové přesnosti

Po zaslepení nebo propíchnutí ovlivňuje rozměrovou přesnost elastické zotavení (odpružení). Když je vůle pod určitou prahovou hodnotou, tlaková deformace způsobí, že velikost vystřiženého dílu překročí rozměry matrice a velikost vyraženého otvoru je menší než velikost razníku v důsledku elastického zotavení. Naopak, když vůle překročí určitou prahovou hodnotu, tahová deformace vede k tomu, že velikost vystřiženého dílu je menší než matrice a velikost vyraženého otvoru přesahuje razník v důsledku pružného zotavení. Vliv vůle na přesnost stříhání a děrování se liší a souvisí také se směrem odvalování materiálu.

(3) . Ohledně zaslepovací síly a životnosti matrice

S větší vůlí se do určité míry snižuje zaslepovací síla, snižuje se také stahovací síla a vyhazovací síla. Během děrování obrobek vyvíjí boční tlak na řezné hrany razníku a matrice a dochází ke tření mezi razníkem a děrovaným otvorem a také mezi matricí a vystřiženým dílem. Menší vůle vede k většímu bočnímu tlaku a tření. Navíc v důsledku inherentních výrobních a montážních chyb v samotné matrici nemůže být razník dokonale kolmý k povrchu matrice a rozložení vůle nemůže být zcela rovnoměrné. Minimální vůle proto urychluje opotřebení řezných hran razníku a matrice a zkracuje jejich životnost. Větší vůle může snížit tření mezi bočními plochami lisovníku/zápustky a materiálem, zmírnit nepříznivé účinky nerovnoměrného rozložení vůle, a tím zlepšit životnost zápustky. Je-li však vůle příliš velká, odpovídajícím způsobem se zvětšuje ohyb obrobku, což vede k nerovnoměrnému rozložení tlakového napětí na čelních plochách razníku a řezných hran. Díky tomu jsou náchylné k odštípnutí nebo plastické deformaci, což je také škodlivé pro životnost matrice.

(4). Vliv vůle děrování na výrobky

Stručně řečeno, kontrola vystřižení je jádrem návrhu a procesu plechové formy. Jak bylo diskutováno, to, zda je vůle vhodná, přímo a současně určuje povrchovou úpravu a rozměrovou přesnost produktu a hluboce ovlivňuje spotřebu energie při výrobě a trvanlivost formy. Nejde o izolovanou hodnotu, ale o bod technické rovnováhy spojující vlastnosti materiálu, požadavky na produkt a výrobní náklady.

Úspěšná konstrukce matrice proto spočívá v hlubokém porozumění řetězovým reakcím způsobeným třemi podmínkami – 'správná vůle, nadměrná vůle a nedostatečná vůle' — a v optimalizaci a stabilizaci vůle v optimálním rozsahu pomocí přesného výpočtu a nashromážděných zkušeností. Zvládnutí tohoto jádra je nezbytné pro zajištění vysoké kvality a konzistence vystřižených dílů a v konečném důsledku pro dosažení maximální efektivity výroby a hospodárnosti lisování.