Zjevná výhoda GDM ve velkém procesu plísní

S splaceným vývojem v automobilovém průmyslu přináší rostoucí poptávku po velké a dekorativní formě v automobilovém poli. Například automobilové desky, návrháři neustále zlepšují specifikaci takového produktu a zvyšují jejich složitost. Proto je zapotřebí pokročilejší technologie zpracování, aby se zpracování velkých plísní tak snadné jako malé.

GDM má přesné zpracovatelské zařízení dovážené z Japonska, jako jsou Makino, Toshiba a Mitsubishi. Standardizované řízení zařízení lze realizovat výběrem stejného značky a modelového vybavení. Přesnost zpracování Makino CNC může EDM zařízení dosáhnout ± 0,01 mm; Horizontální zařízení CNC A100E může upínat nástroje 302; A66E může udržovat bezobslužný provoz po dobu 24 hodin; Vertikální lisovací zařízení CNC F5, A33i ， A56i může mít nejvyšší rychlost 30 tisíc otáčení. 26 sad zařízení Mitsubishi Wedm má přesnost zpracování ± 0,003 mm.

Problémy existující ve velkém zpracování plísní:

1 、 Velká specifikace a hmotnost

Během zpracování formy je, jak se vypořádat s velkou velikostí a hmotností formy, velkou výzvou pro zpracovatelský průmysl. Velká forma vždy potřebuje velkou pracovní sílu, přizpůsobené vybavení a opakovaně úpravu. Kromě toho nelze přesnost zpracování zaručit podle různých faktorů potenciálního vlivu.

2 、 Problém s náklady na nákup

Nejpřímějšími náklady se zpracováním a výrobou jsou náklady na nákup tisku. Tisk může vyrábět velkou matrici se značnými vysokými náklady, zejména se složitými technologiemi. Pro dokončení celých operací je nutné několik lisů od drsnosti po módní obrábění. Pokud může být jak srážení, tak i módní obrábění provozovány na vhodným tisku a dokonce i při jednom nastavení upínání, lze vyřešit mnoho problémů a přesnost může zajistit.

Funkce ve velkém středisku zpracování plísní:

Je nutné prozkoumat funkce o velkém centru zpracování plísní.

1 、 Struktura železa, vřetena obráběcího stroje má funkci vyzařování

Ocelový materiál má vysokou rigiditu a vyzařování, takže je to nejstabilnější materiál pro díly struktury stroje výrobního stroje. Pro stroj pro frézování velkých částí je zapotřebí vysoce rigiditní ocelové struktury a s vřetenem, který má vyzařující funkce.

2 、 Technologie tepelné stability

Protože zpracování trvá dlouho, měla by být zvážena teplota životního prostředí. Například při nakládání velké formy na normální stroj a teplotní rozdíl dosáhne 10 ℃, sloupec obráběcího stroje bude mít 6 ℃ změnu teploty, což způsobí 0,07 mm změnu paralelismu vřetena. Návrh stroje tedy musí zvážit o účinnosti teploty, aby se zabránilo ovlivnění přesnosti zpracovatelských částí

3 、 Rychlost

S ohledem na velké středisko zpracování plísní, které může cestovat s vysokou rychlostí, by rychlost otáčení vřetena velkého zpracování plísní měla mít 20000r/min a rychlost odstranění kovu může dosáhnout 762 ～ 20000 mm/min.

4 、 Přesnost

Přesnost prochází každou fází při zpracování plísní. Aby bylo možné dosáhnout hrubého i módního obrábění v jednom středisku zpracování, měla by být přesnost lokalizace a dvojité lokalizace přísně kontrolována. Specifikované velké středisko zpracování plísní má lokalizační přesnost ± 1,5 μm a dvojité lokalizaci ± 1μm. Současně by měla přesnost rozteče udržovat do 5 μm.

Gree Daikin Precise plísní průmysl se soustředí na přesnou injekční plísně, lisování plechu, přesné lisovací nástroj a přesné obrábění dílů. GDM zpracovává 30 let technologie plísní a spolupracuje se spoustou hlavních průmyslových rád Gree, Daikin, Valeo, Denso, Yasaki, Fuji Xerox a Canon atd. .