 |
Jako profesionální výrobce forem pro optické komponenty v Číně jsme vyvinuli řadu optických vstřikovacích forem pro optiku, automobilový průmysl a průmysl domácích spotřebičů. Vyrábíme vstřikovací formy pro optické čočky pro známé německé, japonské a čínské výrobce automobilů.
Naše optické vstřikovací formy využívají pokročilý design, vysoce přesné obrábění a hluboké odborné znalosti v oblasti plastových a kovových materiálů. To umožňuje tvarování složitých hranolů a mikrostruktur, což zaručuje vynikající optický výkon a kvalitu povrchu. Díky robustní konstrukci forem, která zajišťuje trvalé a vysoce výkonné formování během dlouhých výrobních sérií, spolehlivě uspokojujeme potřeby hromadné výroby optických produktů našich klientů. Naše řešení jsou ideální pro čočky, optické čočky, světlovodné desky a další přesné optické komponenty a nabízejí výjimečnou odolnost a nákladovou efektivitu.
Podrobné specifikace formy pro distribuci čoček jsou následující:
| Ocel jádra a dutin | Jádrová a dutinová ocel: 2343 ESR (Premium předtvrzená), 2738 HH (Premium předkalená), P20, 45# ocel, H13 (Premium předtvrzená), Cr12MoV atd. |
| Základ formy a normy | DME, HASCO, GDM přizpůsobené. |
| Tvrdost oceli | HRC 48-52 |
| Plastový materiál | PMMA, PC |
| Číslo dutiny | Jednodutinová nebo vícedutinová |
| Hradlový systém | Boční brána, ventilová brána. |
| Vyhazovací systém | Vyhazovací kolíky |
| Systém běžců | Horký běžec, studený běžec. |
| Dodací lhůta | 30-60 dní |
| Životnost plísní | 500 000 výstřelů |
 | Dvojitá ochrana prostřednictvím CAE a DFM: Účinně snižujte rizika produktu a výroby Náš specializovaný front-end analytický tým se specializuje na technologie lisování plastů s využitím vlastní databáze znalostí a zkušeností. Využitím standardního průmyslového softwaru (MoldFlow, UG, Geomagic Design X) kombinovaných a hlubokých procesních znalostí identifikujeme potenciální defekty, včetně vzduchových pastí, svarových čar, propadů, problémů s vyhazováním a bělení tlakem. Poskytujeme klientům několik praktických řešení pro minimalizaci úprav forem během zkušebních provozů, což v konečném důsledku zkracuje dodací lhůty, snižuje náklady klientů a zvyšuje hodnotu produktu. |
| Design vstřikovací formy Na základě specifikací klienta, designu produktu, požadavků na vzhled a materiálových vlastností naši návrháři forem a inženýři CAE spolupracují na výběru optimálního systému žlabů. Tento přístup zkracuje doby cyklu a snižuje plýtvání materiálem. Velikost formy se určuje pomocí dat upínací síly vypočítaných podle CAE, čímž se zabrání plýtvání materiálem a zajistí se kompatibilita s kapacitou vstřikovacího stroje klienta. Provádíme detailní strukturální analýzu, inteligentně rozdělujeme složité oblasti na vložky, abychom prodloužili životnost formy a snížili dlouhodobé náklady. |
| Zkušební lisování Abychom urychlili harmonogram projektů a minimalizovali spotřebu materiálu, zavádíme zkušební proces spolupráce zahrnující projektové inženýry, CAE inženýry, tvářecí techniky a designéry forem. Tento multidisciplinární přístup umožňuje okamžitou identifikaci a řešení problémů a zajišťuje rychlé a úspěšné ověření formy. |
 | Vývoj řízený simulací pro efektivní zmírnění rizik a zkrácené dodací lhůty. |
| Cross-Functional Collaboration umožňuje vysoce efektivní výrobu. |
| Přísný protokol sebekontroly zajišťující trvale vysokou kvalitu výstupu. |
Pokud hledáte výrobu optických plastových komponent a hledáte prémiového dodavatele optických forem, zveme vás ke konzultaci s naším týmem. Naše špičkové služby, technické znalosti a standardizované procesy budou trvale poskytovat nad rámec vašich očekávání – poskytují vám komplexní řešení forem navržené pro úspěch.
Jako profesionální výrobce forem pro optické komponenty v Číně jsme vyvinuli řadu optických vstřikovacích forem pro optiku, automobilový průmysl a průmysl domácích spotřebičů. Vyrábíme vstřikovací formy pro optické čočky pro známé německé, japonské a čínské výrobce automobilů.
Naše optické vstřikovací formy využívají pokročilý design, vysoce přesné obrábění a hluboké odborné znalosti v oblasti plastových a kovových materiálů. To umožňuje tvarování složitých hranolů a mikrostruktur, což zaručuje vynikající optický výkon a kvalitu povrchu. Díky robustní konstrukci forem, která zajišťuje trvalé a vysoce výkonné formování během dlouhých výrobních sérií, spolehlivě uspokojujeme potřeby hromadné výroby optických produktů našich klientů. Naše řešení jsou ideální pro čočky, optické čočky, světlovodné desky a další přesné optické komponenty a nabízejí výjimečnou odolnost a nákladovou efektivitu.
Podrobné specifikace formy pro distribuci čoček jsou následující:
| Ocel jádra a dutin | Jádrová a dutinová ocel: 2343 ESR (Premium předtvrzená), 2738 HH (Premium předkalená), P20, 45# ocel, H13 (Premium předtvrzená), Cr12MoV atd. |
| Základ formy a normy | DME, HASCO, GDM přizpůsobené. |
| Tvrdost oceli | HRC 48-52 |
| Plastový materiál | PMMA, PC |
| Číslo dutiny | Jednodutinová nebo vícedutinová |
| Hradlový systém | Boční brána, ventilová brána. |
| Vyhazovací systém | Vyhazovací kolíky |
| Systém běžců | Horký běžec, studený běžec. |
| Dodací lhůta | 30-60 dní |
| Životnost plísní | 500 000 výstřelů |
| Dvojitá ochrana prostřednictvím CAE a DFM: Účinně snižujte rizika produktu a výroby Náš specializovaný front-end analytický tým se specializuje na technologie lisování plastů s využitím vlastní databáze znalostí a zkušeností. Využitím standardního průmyslového softwaru (MoldFlow, UG, Geomagic Design X) kombinovaných a hlubokých procesních znalostí identifikujeme potenciální defekty, včetně vzduchových pastí, svarových čar, propadů, problémů s vyhazováním a bělení tlakem. Poskytujeme klientům několik praktických řešení pro minimalizaci úprav forem během zkušebních provozů, což v konečném důsledku zkracuje dodací lhůty, snižuje náklady klientů a zvyšuje hodnotu produktu. |
| Design vstřikovací formy Na základě specifikací klienta, designu produktu, požadavků na vzhled a materiálových vlastností naši návrháři forem a inženýři CAE spolupracují na výběru optimálního systému žlabů. Tento přístup zkracuje doby cyklu a snižuje plýtvání materiálem. Velikost formy se určuje pomocí dat upínací síly vypočítaných podle CAE, čímž se zabrání plýtvání materiálem a zajistí se kompatibilita s kapacitou vstřikovacího stroje klienta. Provádíme detailní strukturální analýzu, inteligentně rozdělujeme složité oblasti na vložky, abychom prodloužili životnost formy a snížili dlouhodobé náklady. |
| Zkušební lisování Abychom urychlili harmonogram projektů a minimalizovali spotřebu materiálu, zavádíme zkušební proces spolupráce zahrnující projektové inženýry, CAE inženýry, tvářecí techniky a designéry forem. Tento multidisciplinární přístup umožňuje okamžitou identifikaci a řešení problémů a zajišťuje rychlé a úspěšné ověření formy. |
| Vývoj řízený simulací pro efektivní zmírnění rizik a zkrácené dodací lhůty. |
| Cross-Functional Collaboration umožňuje vysoce efektivní výrobu. |
| Přísný protokol sebekontroly zajišťující trvale vysokou kvalitu výstupu. |
Pokud hledáte výrobu optických plastových komponent a hledáte prémiového dodavatele optických forem, zveme vás ke konzultaci s naším týmem. Naše špičkové služby, technické znalosti a standardizované procesy budou trvale poskytovat nad rámec vašich očekávání – poskytují vám komplexní řešení forem navržené pro úspěch.
