 |
Spodní kanál chladničky
Podrobné informace jsou následující:
| Materiál nástroje | S50C, P20 |
| Standardní část | PUNCH, MISUMI |
| Carvity Count | 1x1 |
| Tonáž vstřikovacího stroje | 380T |
| Plísní základna | Přizpůsobení GDM |
Životnost plísní | 100 000 |
 | Vstřikování ventilu s horkým vtokem Tato technologie zajišťuje, že roztavený plast je vstřikován do formy při konstantní teplotě a tlaku, což zásadně eliminuje zbytky vtoku a vnitřní pnutí materiálu způsobené tradičními systémy studených vtoků. Umožňuje výrobu bez odpadu a usnadňuje automatizaci, což vede k přesnějšímu lisování dílů, hustší struktuře a vyšší pevnosti. To zajišťuje desítky let stabilního a tichého provozu mnoha funkčních součástí v chladničkách. |
| Vzhled produktu a rozdíl segmentů dělicí čáry Rozdíl segmentů v poloze dělicí čáry produktu (PL) je řízen v rámci ≤0,05 mm. Prostřednictvím analýzy zachyceného vzduchu a optimalizace konstrukce ventilace v kombinaci s leštěnou montáží je dosaženo přirozeně hladkého a hladkého přechodu ve vzhledu. |
| Optimální umístění brány a její tvar navržený pomocí CAE analýzy Výsledky simulace založené na datech poskytují vědecké a kvantifikovatelné poznatky, které umožňují proaktivní prevenci defektů a výrazně zvyšují úspěšnost prvního pokusu o výrobu forem. |
 | 35 let zkušeností s přizpůsobením vstřikovacích forem pro domácí spotřebiče, které vycházejí ze spolupráce s předními průmyslovými společnostmi, jako jsou Daikin a Gree. |
| Technický tým více než 100 konstruktérů forem. |
| Podporováno importovaným zpracovatelským zařízením od renomovaných značek, včetně Mitsubishi a Makino. |
| Specializované centrum pro řízení kvality forem vybavené systémem kontroly dat s plným procesem. |
Spodní kanál chladničky
Podrobné informace jsou následující:
| Materiál nástroje | S50C, P20 |
| Standardní část | PUNCH, MISUMI |
| Carvity Count | 1x1 |
| Tonáž vstřikovacího stroje | 380T |
| Plísní základna | Přizpůsobení GDM |
Životnost plísní | 100 000 |
| Vstřikování ventilu s horkým vtokem Tato technologie zajišťuje, že roztavený plast je vstřikován do formy při konstantní teplotě a tlaku, což zásadně eliminuje zbytky vtoku a vnitřní pnutí materiálu způsobené tradičními systémy studených vtoků. Umožňuje výrobu bez odpadu a usnadňuje automatizaci, což vede k přesnějšímu lisování dílů, hustší struktuře a vyšší pevnosti. To zajišťuje desítky let stabilního a tichého provozu mnoha funkčních součástí v chladničkách. |
| Vzhled produktu a rozdíl segmentů dělicí čáry Rozdíl segmentů v poloze dělicí čáry produktu (PL) je řízen v rámci ≤0,05 mm. Prostřednictvím analýzy zachyceného vzduchu a optimalizace konstrukce ventilace v kombinaci s leštěnou montáží je dosaženo přirozeně hladkého a hladkého přechodu ve vzhledu. |
| Optimální umístění brány a její tvar navržený pomocí CAE analýzy Výsledky simulace založené na datech poskytují vědecké a kvantifikovatelné poznatky, které umožňují proaktivní prevenci defektů a výrazně zvyšují úspěšnost prvního pokusu o výrobu forem. |
| 35 let zkušeností s přizpůsobením vstřikovacích forem pro domácí spotřebiče, které vycházejí ze spolupráce s předními průmyslovými společnostmi, jako jsou Daikin a Gree. |
| Technický tým více než 100 konstruktérů forem. |
| Podporováno importovaným zpracovatelským zařízením od renomovaných značek, včetně Mitsubishi a Makino. |
| Specializované centrum pro řízení kvality forem vybavené systémem kontroly dat s plným procesem. |
