Princip zpracování a technologie zpracování drátu

Obrácení drátu, známé také jako nízkorychlostní obrábění drátu, je vysoce přesná technologie obrábění vypouštění, která se často používá ke zpracování malých, komplexních a vysoce přesných částí. Následuje podrobné vysvětlení principu obrábění drátu a jeho technologie zpracování:

Princip obrábění drátu ：

• Základní definice: Obrábění drátu je obráběcí stroj CNC, který používá nepřetržitě se pohybující tenký kovový drát (nazývaný elektrodový vodič, obecně měděný drát) jako elektrodu k provedení pulzní jiskřivé výtoky na obrobku, generuje vysokou teplotu více než než více než než více než než více než 6000 stupňů, erodujte kov a nakrájejte jej na obrobku.

• Pracovní princip: Princip obrábění řezu drátu je jev kontinuálního výboje k odstranění kovu v mezeře mezi drátěnou elektrodou a obrobkem. Když jsou flexibilní elektrodový drát a obrobku blízko k vypouštěcí mezeře běžně zvažovány (například 8 až 10 μm), vypouštění jiskry nedochází okamžitě. Teprve když se obrobek ohýbá elektrodovým drátem a odkloní jej určitou vzdáleností (několik mikronů na desítky mikronů) dochází k normálnímu výboji jiskry. V této době se pro každý 1 μm krmiva drátu elektrody neklesne mezera o 1 μm, ale elektrodový drát zvyšuje malé napětí a obrobku se zvyšuje o malý boční tlak.

• Charakteristiky zpracování: Vzhledem k tomu, že pomalu se pohybující řezací stroj přijímá metodu kontinuálního krmení drátu, i když je drátová elektroda opotřebovaná, může být nepřetržitě doplněna, takže přesnost zpracování lze zlepšit. Povrchová drsnost obrobku zpracovaného pomalu se pohybujícím strojem na řezání drátu může obvykle dosáhnout RA = 0,8 μm a výše a jeho chyba zaoblení, lineární chyba a rozměrová chyba jsou mnohem lepší než chyby rychle se pohybujícího stroje drátu.

Technologie zpracování drátu pomalu se pohybujícím ：

• Cutting beznárodnosti (řezání bez chips): Při zpracování velmi malých tvarů elektrodový drát sleduje hustou trajektorii ve tvaru zpracování bez generování jakéhokoli odpadu. Používá se hlavně ke zpracování malých děr a dosažení účelu bezobslužných strojů.

• Mužské a ženské formy se vyrábějí současně: Pro zpracování řezání drátů a zakreslených zemích a založením vhodného úhlu a pomocí řezání drátu pro zpracování zúžení může být úder a zemřít najednou zpracováváno na šabloně , což výrazně zlepšuje účinnost výroby a snižuje náklady na materiál.

• Zpracování částí páření: Klíčem je zvolit správný posun elektrodového drátu, příslušná odpovídající vůle a ostré rohové vůle. Mezi kroky zpracování patří zpracování úderu, úprava offsetu, výpočet posunu a přizpůsobení zpracování.

• Lineární řezání: Když je třeba zpracovat řadu válcových úderů, mohou být tyto úderné tvary navrženy na šabloně a udržovány k sobě navzájem a nakonec je lze lineárně rozřezat.

Je velmi důležité zabránit deformaci během zpracování drátu. Níže jsou uvedena některá klíčová opatření k zabránění deformaci obrobku:

• Příprava materiálu:

  Vyberte materiály bez vnitřního stresu. Zejména je vnitřní napětí zhášených materiálů velký a k odstranění vnitřního napětí je nutné temperování nebo dokonce ultra hluboké kryogenní ošetření. Hrubé zpracování a ošetření stárnutí před zpracováním pro uvolnění řezného napětí může eliminovat většinu materiálového napětí.

• Optimalizace parametrů procesu:

  Podle materiálu, požadavků na materiál, tvar a zpracování obrobku, vyberte vhodné parametry procesu, jako je proud, doba pulsu, rychlost penetrace a napětí, tlak vody atd. Chcete -li během zpracování snížit tepelnou deformaci a mechanickou deformaci.

• Výběr elektrody:

  Výběr elektrod vhodných pro tvar obrobku může snížit mechanickou deformaci obrobku. Tenčí elektrody mohou snížit chyby zpracování.

• Kontrola teploty:

  Během zpracování je teplota zpracování řízena zpracováním tekutiny a chlazení, obvykle kontrolovaného při 23 ± 2 ℃, aby se snížila tepelná deformace obrobku.

• Výběr počáteční řezné pozice a polohy podpůrné polohy:

  Vyberte příslušnou počáteční řeznou polohu a polohu podpůrné polohy. Pokud je vybrána na nevhodném místě, bude podpůrná část materiálu po zdrsnění křehká, což povede k deformaci. Počáteční řezná poloha a poloha podpůrné polohy by měla být vybrána tam, kde je podpůrná část po zdrsnění relativně silná.

• Zvýšení podpory:

  U velkých nebo dlouhých obrobků by mělo být místo jedné, které mohou účinně zabránit deformaci, více podpůrných podpůrných stran. To je obzvláště důležité při řezání tvaru úderů, vložek atd.

• Řezání drátu s drátěnými otvory:

  Při řezání tvaru, pokud krmení drátu způsobí deformaci, řezání drátu s drátěnými otvory jej výrazně zlepší.

• Sekvence zpracování a plánování cest:

  Přiměřeně uspořádejte sekvenci zpracování a cestu, aby se zabránilo nadměrné koncentraci napětí během procesu zpracování, čímž se sníží deformace. Nejprve zpracovejte velkou díru, poté malou díru, abyste zajistili, že čas od začátku jemného dokončení až po dokončení jemného dokončení je co nejkratší.

• Údržba a kontrola zařízení:

  Pravidelně udržujte a kontrolujte zařízení pro zpracování drátu, aby bylo zajištěno, že zařízení je v dobrém provozním stavu.

Výše uvedené je podrobný úvod do principu zpracování řezání drátu a jeho technologie zpracování. Zpracování snižování drátů se široce používá ve zpracování továren v leteckém, automobilovém, lékařském a jiném průmyslu s vysokou přesností, vysokou účinností a vysokou kvalitou povrchu. My, Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd., doufáme, že se staneme vaším nejdůvěryhodnějším partnerem plísní s vynikajícím řemeslným zpracováním, vysoce kvalitní službou a vysokou profesionalitou. Těšíme se na vytvoření dlouhodobého a stabilního vztahu pro spolupráci s plísní s vámi, abychom vašim výrobkům pomohli získat větší podíl na trhu.