Zobrazení:0 Autor:Editor webu Čas publikování: 2025-06-20 Původ:Stránky
Běžné problémy, jako jsou značky dřezu, deformace a krátké výstřely, zhoršují části a zpomalují je.
Problémy s nalezením a tříděním včas šetří čas, snižuje plýtvání a udržuje díly dobré.
Jak nastavíte proces, jaký materiál vyberete, design plísní, přesnost stroje a životní prostředí mění, kolik problémů dochází.
Použití nástrojů, jako jsou počítačové testy, senzory a speciální kontroly, pomáhá rychle najít a opravit problémy.
Vylepšení procesu a designu vám poskytuje lepší díly, méně odpadu a rychlejší práci.
Ve vzorcích najdete mnoho defektů vstřikování. Tyto problémy mohou změnit, jak část vypadá a funguje. Pokud tyto problémy najdete a třídíte brzy, udržujete vysokou kvalitu a ušetříte peníze.
Značky dřezu jsou na povrchu součásti malé promáčknutí. Ukazují se na silných místech, kde plastové nerovnoměrně chladí. Značky dřezu jsou velmi běžné a část vypadají špatně. Snižují také kvalitu části.
K deformaci znamená, že část se po ochlazení ohýbá nebo se zvrací. Někdy se část nehodí nebo se zarovne správně. Tlak balení, teplota roztavení a doba chlazení mění deformaci. Tyto věci mohou způsobit, že část ztratí svůj tvar. To bolí, jak tato část funguje a vypadá.
Simulace Moltflow vám řeknou, kolik část bude deformovat.
Nejvíce záleží na tlaku, teplotě roztavení a doba chlazení.
Přední teplota průtoku je pod 135 ° C
| Metodika procesních parametrů Studovaná | metodika Použila | empirické nálezy na krátkých výstřelech |
|---|---|---|
| Backsure | Úplný faktorový design | Významný vliv na identifikované vady s krátkým výstřelem |
| Rychlost otáčení šroubu | Regresní analýza | Empirické vztahy formulovaly parametry propojení s vadami |
| Teplota kopí | ||
| Potrubí teplota | ||
| Přenos tlaku |
Tlak plísní a tlak vstřikování se příliš nemění krátké výstřely.
Poměry signálu k šumu vám pomohou vybrat nejlepší nastavení.
Flash často pochází z nesprávného nastavení procesu
Čáry průtoku jsou pruhy nebo zvlněné značky na povrchu součásti. Tvoří se, když plastové ochlazují různé rychlosti ve formě. Čáry průtoku jsou druhem povrchového problému, který může část slabší. Způsob, jakým plastové toky mění, jak silná je část a kolik se zmenšuje. Tyto změny se mohou podívat na to, aby se část rozbila snáze.
Svařovací linie mohou snížit sílu o více než polovinu
| studie / autorský | materiál / kompozitní | mechanická vlastnost Naměřená | kvantifikovaný dopad linek svaru | další aspekt |
|---|---|---|---|---|
| Gyung-hwan oh | Kompozity MPPO ze skleněných vláken | Pevnost v tahu | Snížení síly v důsledku svarových linek: 12% (0% vlákno), 34% (10% vlákniny), 52% (20% vlákno), 56% (30% vlákniny) | Ukazuje rostoucí ztrátu síly s obsahem vlákna |
| Lm Martulli | Vinylester smc vyztužená z uhlíkových vláken (42% objem vlákniny) | Pevnost v tahu | Vzorky svaru mají sílu 48% až 88% ve srovnání s bez svaru | Významné snížení síly v důsledku svarových linek |
| Andrea Scantamburlo | 35wt% polypropylen vyztužený skleněnou vláknem | Síla a tuhost | Metoda RHCM zvýšila sílu o 201% a tuhost o 46% ve srovnání s tradičními liniemi svaru | Demonstruje zlepšení pomocí pokročilé techniky formování |
| R. Selden | Různé termoplastiky (ABS, PPO, PA6, PPS, PP s 40% mastku) | Síla ohybu | Koeficient svaru se pohyboval od 0,25 do 0,98 | Označuje variabilitu v závislosti na materiálu a zpracování |
| Babur Ozcelik | Polypropylen (PP) | Pevnost v tahu a odolnost proti nárazu | Pevnost v tahu stabilní se zvýšenou teplotou injekce/tlaku; Odolnost vůči dopadu se významně snížila | Ukazuje, že parametry zpracování ovlivňují odolnost proti nárazu |
Jetting vypadá jako zvlněné nebo squiggly linie na části. Stává se to, když plastové střílí příliš rychle do formy. Jetting způsobuje, že povrch drsný a součást slabší. Můžete si všimnout tryskání hledáním drsných nebo nerovnoměrných skvrn.
Popáleniny jsou na části hnědé nebo stříbrné pruhy. Pocházejí z uvězněného vzduchu nebo příliš mnoho tepla. Během šeků hledají kvalitní týmy. Provozovatelé používají průvodce, aby věděli, kde a kdy tyto značky hledat. Značky popálení způsobují, že část vypadá špatně a snižuje její kvalitu.
Provozovatelé kontrolují důležitá místa pro popáleniny.
Popáleniny pocházejí z vysokého tepla, rychlé rychlosti šneku nebo špatného odvětrávání
Změna rychlosti, tepla a odvzdušňování může zastavit popáleniny.
Voids a bubliny jsou prázdné skvrny nebo vzduchové kapsy uvnitř části. Možná je vidíte jako puchýře nebo díry. Tyto problémy mohou zmenšit a snadno se rozbít. Mezi dutiny a bubliny jsou běžné a měly by být nalezeny brzy, aby se udržela vysoká kvalita.
Delaminace povrchu znamená, že horní vrstva odlupuje nebo vločky. Stává se to, když vrstvy nelepí dobře. Uvidíte tenké vrstvy přicházející z této části. Delaminace povrchu je velký problém a může část zničit.
K kontaminaci dochází, když se ostatní materiály mísí s plastem. Můžete vidět změny černé tečky, pruhy nebo barvy. Kontaminace může tato část vypadat špatně a snížit její kvalitu. Udržovat věci čisté a manipulační materiály správně pomáhá zastavit tento problém.
Tip: Pokud zjistíte a třídíte tyto běžné vady lisování včas, udržujete vysokou kvalitu a plýtvání nízkým. Měli byste často kontrolovat vzorky a používat hledající i speciální nástroje k nalezení problémů, než se dostanou do zákazníků.
Vědět, proč se vyskytují problémy s formováním injekce, vám je pomůže zastavit. To vám také pomůže vyrábět lepší produkty. Existuje pět hlavních věcí, které je třeba zkontrolovat. Jedná se o procesní faktory, materiální faktory, návrh plísní, přesnost stroje a environmentální nebo lidské faktory. Každý z nich může způsobit problémy, jako jsou krátké záběry, deformace nebo blesk. Pokud studujete vady a sledujete proces, najdete skutečnou příčinu. To vám pomůže vyřešit problémy rychle a vyhnout se dlouhým zastávkám.
V injekčním liště můžete změnit mnoho nastavení. Patří mezi ně teplota taveniny, doba chlazení, tlak balení a teplota formy. Tato nastavení může způsobit mnoho vad. Pokud je teplota taveniny příliš nízká, mohou se stát krátké záběry. Plast nevyplní formu. Pokud je doba chlazení špatná, můžete vidět deformační nebo umyvadlo. Studie ukazují, že teplota taveniny je nejdůležitější. Doba chlazení a tlak balení také hodně záleží. Měli byste také sledovat, jak tato nastavení fungují společně. Někdy může nastavení míchání způsobit nové problémy.
Hlavní procesní faktory, které ovlivňují vady:
Teplota roztavení
Doba chlazení
Tlak balení
Čas balení
Teplota formy
Okolní teplota
zkrátit dobu cyklu o 24% vlastnosti taveniny, tlak a teplota
Simulace plísní 3D potištěné kanály
upínací síla a využití energie
Změny teploty místnosti nebo vlhkosti
Tip: Pokud často kontrolujete vady a sledujete všechny tyto věci, najdete příčinu krátkých výstřelů a dalších problémů, než se zhorší.
Návrh experimentů a metod Taguchi
| zlepšení poznámek | před optimalizací | po optimalizaci | měřitelného zisku |
|---|---|---|---|
| Doba cyklu | 20 sekund | 17 sekund | 15% snížení |
| Roční produkce | 1 000 000 dílů | 1 350 000 dílů | Více než 30% nárůst |
| Počet potřebných lisů | 4 lisy | 3 stisknutí | 25% snížení lisů |
| Kapitálové výdaje | Potřeboval nový tisk | Žádný nový tisk | Úspory nákladů |
Změna z nylonu na směs PC+ABS
Přenos učení s předem vyškolenými senzory CNNS v tlaku a napěťové měřidla vázaných tyčí
Pokročilé nástroje, jako je laserové skenování, se podrobně podívají na povrch části. Laserové skenování najde drobné problémy, které možná nevidíte. Data skenování v reálném čase vám pomohou rychle opravit krátké snímky. Tyto nástroje také pomáhají zastavit umyvadlo a udržovat povrch vypadající dobře. Používání pokročilé detekce vám umožní vyřešit problémy dříve, než zákazníci dostanou díly.
TIP: Vždy používejte změny procesu, dobré materiály, design inteligentních plísní a silné kontroly, abyste udrželi vysokou kvalitu vstřikování. Tímto způsobem získáte nejlepší opravy pro krátké záběry a další problémy.
vyřešit problémy krok za nevlastním materiálem a méně prostojů
Často vidíte značky umyvadel a deformace ve vzorcích injekčních plísní. K těmto vadám dochází kvůli nerovnoměrnému nastavení chlazení nebo nesprávného procesu. Včasná detekce vám pomůže udržet vysokou kvalitu.
Můžete použít vizuální kontroly, tlakové senzory a laserové skenování. Tyto nástroje vám pomohou najít problémy, jako jsou krátké záběry nebo blesk, než osloví vaše zákazníky.
Když se vzduch uvězní uvnitř plastu, tvoří bubliny nebo dutiny. Tomu můžete zabránit pomocí správného materiálu a ujistit se dobře.
Všichni zaměstnanci praktikují koncept řízení kvality sebeinspekce 'nepřijímání nekvalifikovaných produktů,
nikoli výroby nekvalifikovaných produktů a ne vyvážení nekvalifikovaných produktů '. Bylo zřízeno zvláštní oddělení řízení kvality.
Používá vysoce přesnější testovací zařízení kombinovaná s automatizovanými testovacími metodami a standardizovanými řídicími procesy pro kontrolu kvality čtyř
hlavních odkazů: příchozí kontrola materiálu (IQC), kontrola procesního produktu (IPQC), inspekcí produktu (FQC) a přijetí přepravy plísní (0QC).
Sledujeme spokojenost zákazníků a pomáháme zákazníkům dosáhnout dokonalé kvality.
