Paradigma formování kovů prošla jemnou, ale hlubokou transformací v kritické křižovatce, kde výroba přechází do inteligentního věku roku 2025. Horké razítko bylo kdysi známé svým bezkonkurenčním výkonným výkonem v automobilových bezpečnostních strukturách. Studené razítko

Tradiční zpracování lisování zahrnuje čtyři hlavní procesy: střih, děrování/řezání, ohýbání a svařování. S rozvojem vědy a technologie se čtyři hlavní procesy zpracování plechů vyvinuly tak, aby zahrnovaly řezání laseru, děrování, ohýbání a svařování.

Tlak vyvíjený horní částí pístu/šroubu na plastu slouží k překonání odolnosti plastu proudícího z hlavně do dutiny, k zajištění rychlosti plnění taveniny a zhuštění roztavení.

Při výběru dělicí linky je třeba vzít v úvahu vyhazování produktu a zjednodušení struktury formy. Kromě toho musí být dělicí čáry pro oba materiály totožné (stejná dělicí čára).

Ramping Dies jsou v moderní výrobě nepostradatelné a slouží jako páteř pro výrobu přesných komponent napříč průmyslovými průmyslovými průmyslmi, jako je automobilový průmysl, letectví a spotřební elektronika. Podle průmyslových zpráv se více než 60% kovových komponent ve výrobě automobilů spoléhá na lisování, h, h

Základní konstrukce vstřikovací formy se skládá ze dvou hlavních částí: stacionární poloviny formy a pohyblivé poloviny formy. Stacionární polovina je namontována na stacionární desce vstřikovacího stroje, zatímco pohyblivá polovina je namontována na pohyblivé desce. Během procesu vstřikování

1. Konstrukce výfukového kanálu

1. Výběr materiálu pro plechové dílyPlech patří mezi nejčastěji používané materiály při konstrukčním návrhu komunikačních produktů. Pochopení komplexních vlastností materiálů a jejich správný výběr má významný dopad na cenu produktu, výkon, kvalitu a další

1. Metoda lisování – výběr lze provést ze dvou základních typů materiálu.A) Nástrojová ocel pro tváření za tepla, která odolává relativně vysokým teplotám při tlakovém lití, kování a vytlačování.B) Nástrojová ocel pro tváření za studena, která se používá pro stříhání a stříhání, tváření za studena, vytlačování za studena,

Vliv materiálu na proces ohýbání Pro plechy vyžadující ohýbání a tvarování je nezbytná dostatečná plasticita a relativně nízká mez kluzu. Plechy s vysokou plasticitou jsou méně náchylné k praskání při ohýbání, zatímco materiály s nižší mezí kluzu a nižším modulem pružnosti e