Paradigma formování kovů prošla jemnou, ale hlubokou transformací v kritické křižovatce, kde výroba přechází do inteligentního věku roku 2025. Horké razítko bylo kdysi známé svým bezkonkurenčním výkonným výkonem v automobilových bezpečnostních strukturách. Studené razítko

Tradiční zpracování lisování zahrnuje čtyři hlavní procesy: střih, děrování/řezání, ohýbání a svařování. S rozvojem vědy a technologie se čtyři hlavní procesy zpracování plechů vyvinuly tak, aby zahrnovaly řezání laseru, děrování, ohýbání a svařování.

Tlak vyvíjený horní částí pístu/šroubu na plastu slouží k překonání odolnosti plastu proudícího z hlavně do dutiny, k zajištění rychlosti plnění taveniny a zhuštění roztavení.

Při výběru dělicí linky je třeba vzít v úvahu vyhazování produktu a zjednodušení struktury formy. Kromě toho musí být dělicí čáry pro oba materiály totožné (stejná dělicí čára).

Ramping Dies jsou v moderní výrobě nepostradatelné a slouží jako páteř pro výrobu přesných komponent napříč průmyslovými průmyslovými průmyslmi, jako je automobilový průmysl, letectví a spotřební elektronika. Podle průmyslových zpráv se více než 60% kovových komponent ve výrobě automobilů spoléhá na lisování, h, h

1. Výběr materiálu pro plechové dílyPlech patří mezi nejčastěji používané materiály při konstrukčním návrhu komunikačních produktů. Pochopení komplexních vlastností materiálů a jejich správný výběr má významný dopad na cenu produktu, výkon, kvalitu a další

1. Metoda lisování – výběr lze provést ze dvou základních typů materiálu.A) Nástrojová ocel pro tváření za tepla, která odolává relativně vysokým teplotám při tlakovém lití, kování a vytlačování.B) Nástrojová ocel pro tváření za studena, která se používá pro stříhání a stříhání, tváření za studena, vytlačování za studena,

Vliv materiálu na proces ohýbání Pro plechy vyžadující ohýbání a tvarování je nezbytná dostatečná plasticita a relativně nízká mez kluzu. Plechy s vysokou plasticitou jsou méně náchylné k praskání při ohýbání, zatímco materiály s nižší mezí kluzu a nižším modulem pružnosti e

Aby byla zajištěna výroba kvalifikovaných forem na vstřikování plastů, musí se výrobce přesných forem zaměřit na zvýšení kvality forem. Jaká opatření lze učinit pro zlepšení kvality vstřikovacích forem na plasty?

Z vstupu produktu - hodnocení hodnocení - vylepšení struktury - na inženýrství Výstupní výstup: 3D Technologie intuitivně odráží stav formy, odhaluje jinak neviditelné problémy a snižuje míru chyb způsobených návrhem plísní, čímž se sníží náklady.