Struktura vstřikovací formy

Základní konstrukce vstřikovací formy se skládá ze dvou hlavních částí: stacionární poloviny formy a pohyblivé poloviny formy. Stacionární polovina je namontována na stacionární desce vstřikovacího stroje, zatímco pohyblivá polovina je namontována na pohyblivé desce.

Během procesu vstřikování se pohyblivá polovina formy, poháněná hydraulicky a vedená vodicími čepy, uzavírá se stacionární polovinou. Roztavený plast je pak vstřikován z trysky stroje skrz systém žlabů formy do dutiny. Po vychladnutí a ztuhnutí plastu se forma otevře – tj. oddělí se pevná a pohyblivá polovina. Lisovaný díl obvykle zůstává na pohyblivé polovině a vyhazovací mechanismus jej vytlačuje z formy.

1. Součásti lisování

Lisovací komponenty označují části v pevných a pohyblivých polovinách formy, které tvoří dutinu. Obvykle se skládají z razníku, dutinové matrice, vložek a dalších prvků. Po uzavření formy tvoří dutinu pro plnění roztaveným plastem a určují tvar a rozměry lisovaného dílu.

2. Vtokový systém

Vtokový systém je kanál, kterým roztavený plast proudí z trysky vstřikovacího stroje do dutiny formy. Skládá se z hlavního žlabu, vedlejších žlabů, brány a studny pro studená slimáky.

3. Vodicí mechanismy

Vodicí mechanismy se dělí do dvou kategorií: vodicí konstrukce mezi pohyblivou a pevnou polovinou formy a vyhazovací mechanismus. První z nich zajišťuje přesné vyrovnání pohyblivých a pevných polovin formy během upínání, aby byla zaručena přesnost tvaru a rozměrů plastového dílu. Ten je navržen tak, aby zabránil zkosení vyhazovací desky během vyhazování.

4. Vyhazovací mechanismus

Vyhazovací mechanismus, také známý jako vykládací mechanismus, je zařízení používané k vyhození plastového dílu z formy během otevírání formy. Dodává se v mnoha konstrukčních formách, s běžnými typy včetně mechanismů vyhazování kolíků, vyhazování desek a vyhazování objímek.

5. Mechanismus bočního dělení a vytahování jádra

Pokud má plastový díl boční otvory, podříznutí nebo výstupky, jsou pro lisování nutná boční jádra nebo vložky. Před vysunutím plastového dílu během otevírání formy musí být tato boční jádra nebo vložky zatažena nebo vytažena z plastového dílu, aby bylo umožněno hladké vyjmutí z formy.

6. Systém vytápění nebo chlazení

Aby byly splněny teplotní požadavky procesu vstřikování, je nutné řídit teplotu formy. Formy jsou proto často vybaveny chladicím systémem a topná tělesa jsou instalována uvnitř nebo kolem formy. Chladicí systém se obvykle skládá z chladicích kanálů vyvrtaných ve formě.

7. Ventilační systém

Během procesu vstřikování je často nutné zajistit ventilační systém pro vytlačení vzduchu z dutiny formy. Toho je obvykle dosaženo záměrným vytvořením několika drážek na dělicí ploše nebo využitím vůle mezi vyhazovacími kolíky nebo jádry a formovacími deskami pro odvzdušnění. U malých plastových dílů je objem odvětrávaného vzduchu minimální, takže odvětrávání lze přímo dosáhnout přes dělicí plochu bez potřeby dalších průduchů.