Svět výroby injekčních plísní se neustále vyvíjí, s neustálým zaměřením na zlepšení kvality a vzhledu formovaných částí. Jedním z kritických aspektů tohoto procesu je redukce značek brány, což může výrazně ovlivnit kosmetické a funkční vlastnosti finálního produktu. V tomto článku prozkoumáme strategie a techniky, které používají Gree Daikin Precision Mold (GDM), přední společnost v terénu, aby se minimalizovaly značky brány na injekčních částech.

V dynamickém světě přesnosti výroby, inovací a spolupráce byly vždy hnací síly pokroku v oblasti technologií a procesů. Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM) je svědectvím synergie mezi dvěma globálními výrobními giganty: čínským elektrickým elektrikem, založeným v roce 1989, a japonským daikinským průmyslem, s bohatou dědictvím, které se datuje až do roku 1924. Tento společný podnik využívá kombinované odborné znalosti obou společností, aby se stal novým benchingu, a předběžným účinkem a předběžnou účinností, efektivností a předběžnou účinností, efektivností a předběžnou účinností, účinností, účinnosti, efektivností a předběžnou účinností, efektivností a předběžnou účinností, efektivností a předběžnou účinností, účinností, a vytvářejí, a předčasně se zvyšuje, a vytváří novou benchů.

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM) je svědectvím synergie mezi dvěma globálními výrobními giganty: Čínský Gree Electric (založený v roce 1989) a Japonským Daikin Industries (založený v roce 1924). Tento společný podnik využívá kombinované odborné znalosti obou společností k dodávání špičkových precizních forem světu.

Příběh GDM začal v roce 2009, což znamenalo vyvrcholení silné spolupráce mezi dvěma průmyslovými titany: Čínský Gree Electric (založený v roce 1989) a japonským Daikin Industries (založený v roce 1924). Toto strategické partnerství je svědectvím o synergii, kterou lze dosáhnout, když se globální vůdci v jejich příslušných oborech spojí. Kombinací jejich rozsáhlých odborností v oblasti výroby, strojírenství a designu se GDM etabloval jako přední inovátor při výrobě špičkových přesných pórů. Tyto formy se starají o neustále se vyvíjející požadavky globální výrobní krajiny a poskytují výjimečnou kvalitu a výkon.

GDM je čtrnáct let a snaží se co nejlépe vydat na cestu, GDM Deeps se ponoří do přesné formy, i nadále usiluje o vysokou přesnost, vysokou produktivitu a nízkou spotřebu energie, takže inteligence a digitalizace plísní výroby pomáhá při vývoji v oboru, aby se v průmyslu nejpříjemnější, prvotřídní, světová zadržování .

GDM se specializuje na přesné formy pro automobilové injekce, automobilové razítko, přesné obráběcí díly. GDM se spoustou zkušeností poskytuje služby pro domácí i zámořské společnosti. Nyní bychom chtěli představit, jak může GDM snížit náklady a zlepšit efektivitu výroby. B.

GDM se zaměřuje na précizované injekční formy, razítko, přesné lisování a přesné obrábění dílů. GDM poskytovaly služby domácím i zámořským zákazníkům v oblasti automobilového průmyslu, dětského automobilu, OA a domácího zařízení atd.

Preccision Porma Gree Daikin, továrna se zaměřuje na injekční plísně, plechový kov, přesnou tiskovou plíseň a přesné zpracování a výrobu dílů, má 30 let zkušeností s technologií plísní a slouží k druhům podniků doma i v zahraničí. Přesná výroba dílů může dosáhnout

S splaceným vývojem v automobilovém průmyslu přináší rostoucí poptávku po velké a dekorativní formě v automobilovém poli. Například automobilové desky, návrháři neustále zlepšují specifikaci takového produktu a zvyšují jejich složitost. Proto je pokročilejší zpracování zpracování

Nedávno získala GDM průlom při žádosti o patentu. V roce 2012 předložila GDM 7 patentů na užitkový model. Nakonec všichni získali povolení od úřadu pro duševní vlastnictví státu a pět z nich získalo certifikát. 'Technologie je hlavní konkurenceschopností