Jak efektivně zlepšit kvalitu vstřikovacích forem

Aby byla zajištěna výroba kvalifikovaných forem na vstřikování plastů, musí se výrobce Precision forem zaměřit na zvýšení kvality forem. Jaká opatření lze učinit pro zlepšení kvality vstřikovacích forem na plasty?

Výrobci forem potřebují zavést komplexní systém řízení výroby plastových forem, aby dosáhli plné digitální správy produktových dat, procesních dat, plánování a rozvrhování v průběhu celého výrobního pracovního postupu. Tento systém by měl pokrývat plánování výroby forem, návrh forem, procesní návrh, přidělení dílenských úkolů, kontrolu produktů a řízení skladu, což umožňuje úplné sledování výroby plastových forem a související pomocné informace od plánování až po konečnou dodávku.

1. Integrovaný systém řízení výroby

Výrobci forem musí organicky integrovat a koordinovat informace z plánování, designu, procesního inženýrství, dílenské výroby a lidských zdrojů.

Tato synergie mezi plánováním a realizací zajišťuje jak kvalitu plastových forem, tak včasné dodání.

2. Kontrola nákladů a kvality

Přísnou kontrolou vydávání pracovních příkazů a řízením šrotovného nástroje, spolu s přesným návrhem struktury formy, efektivním obráběním dílů a přesnou kontrolou komponent lze výrazně snížit dodatečné náklady vyplývající z konstrukčních změn a oprav. To umožňuje přesný výpočet skutečných nákladů na formu a efektivní kontrolu nad kvalitou formy.

3. Kritičnost sestavování forem

Montáž formy je podobná montáži přesných strojů – každá součást a každý šroub musí být správně umístěny. Jakákoli chyba může v menších případech vést k vadám produktu a zpoždění výroby nebo v nejhorších případech k vážnému poškození formy a úplnému sešrotování. Montáž musí být proto provedena s maximální pečlivostí.

4. Protokol o čištění během montáže

Čištění je zvláště důležité při montáži, zejména u vodních kanálů a otvorů pro šrouby. Všechny kovové třísky je nutné důkladně vyfoukat, aby nedošlo k vážné nespokojenosti zákazníků.

5. Údržba a konzervace plísní

Údržba forem se primárně týká údržby během výrobních intervalů. Stejně jako u automobilů i u forem hrozí trvalé poškození, pokud jsou dlouhodobě skladovány bez řádné péče. Po každém výrobním cyklu by proto měla být prováděna komplexní údržba s důrazem na prevenci koroze na formovacích plochách a mazání pohyblivých částí.

Vzhledem k tomu, že formy jsou během výroby vystaveny chladicí vodě a mohou během instalace nebo demontáže navlhnout, musí být před aplikací ochranného olejového nátěru zcela vysušeny.

Stručně řečeno, zvyšování kvality vstřikovacích forem je systematické úsilí, které vyžaduje vytříbené, úplné řízení procesu zahrnující koordinaci řízení, řízení procesu a povýrobní údržbu. Výrobce forem musí nejprve integrovat a koordinovat informace z plánování, návrhu, procesního inženýrství, výroby a lidských zdrojů, aby efektivně sladil plánování s realizací, a tím zajistil jak kvalitu formy, tak dodací lhůty. Pokud jde o kontrolu nákladů a kvality, přísné řízení dílenských zakázek a regulované sešrotování nástrojů – v kombinaci s precizním konstrukčním návrhem forem, efektivním obráběním součástí a přesnou kontrolou – může výrazně snížit dodatečné náklady vznikající v důsledku konstrukčních změn a oprav a dosáhnout dvojí optimalizace kvality a ceny. Fáze sestavení formy je kritická; podobně jako u přesné strojní montáže musí být každý komponent a šroub bezchybný. Jakékoli nedopatření může vést v menších případech k vadám produktu nebo ve vážných případech k úplnému sešrotování formy, což vyžaduje extrémně pečlivou montáž. Čištění je v této fázi obzvláště důležité, zejména u vodních kanálů a otvorů pro šrouby, kde je nutné důkladně odstranit všechny kovové třísky, aby se předešlo stížnostem zákazníků. Údržba forem je stejně nezbytná. Stejně jako u automobilu se forma, která je po delší dobu nečinná bez řádné péče, může snadno neopravitelně poškodit. Po každém výrobním cyklu by proto měla být prováděna komplexní údržba se zaměřením na prevenci koroze v místech lisování a mazání pohyblivých částí. Po vystavení chladící vodě musí být forma před aplikací antikorozního oleje zcela vysušena. Pouze prostřednictvím takového komplexního, vzájemně propojeného systematického řízení může být zaručena přesnost formy a dlouhá životnost u zdroje, což v konečném důsledku přináší zákazníkům vysoce kvalitní a vysoce spolehlivé produkty vstřikovacích forem.