Zobrazení:0 Autor:Editor webu Čas publikování: 2024-10-21 Původ:Stránky
Metoda razítka je klíčovým procesem ve zpracovatelském průmyslu, zejména pro továrny, distributory a partnery kanálů. Zahrnuje tvarování kovových listů do požadovaných forem pomocí lisovací formy. Tento proces se široce používá v automobilových, domácích spotřebiči a dalších průmyslových odvětvích. Porozumění krokům zapojeným do metody razítka může podnikům pomoci optimalizovat výrobu, snížit náklady a zlepšit kvalitu produktu. V tomto článku prozkoumáme sedm základních kroků v metodě lisování a jak přispívají k efektivní výrobě.
Před ponořením do kroků je důležité si uvědomit, že kvalita lisovací formy hraje významnou roli v celkovém úspěchu procesu razítka. Vysoce kvalitní formy, jako jsou ty, které nabízí Gree Daikin , zajišťují přesnost a trvanlivost, což vede k konzistentním výsledkům výroby. Pro více informací o řešeních formy klikněte zde.
Prázdné je prvním krokem v procesu razítka, kde je plochý kovový list nařezán do konkrétního tvaru nebo velikosti. Tento krok je kritický, protože určuje počáteční rozměry, která má být vyražena. Proces bezdovodí používá lisovací formu k oříznutí kovového plechu s přesností, což zajišťuje, že materiál je připraven pro další zpracování. Přesnost procesu zakreslení přímo ovlivňuje kvalitu konečného produktu.
Během prázdného je materiál umístěn mezi punč a zemřel a úder stiskne dolů, aby materiál odřízl. Odpadní materiál, známý jako šrot, je odstraněn a zanechává požadovaný tvar. Tento krok je nezbytný pro vytváření dílů s minimálním materiálovým odpadem, což je pro výrobce, kteří chtějí optimalizovat náklady, klíčovým hlediskem.
Piercing je druhým krokem v procesu razítka, kde se do kovového plechu vyrazí díry nebo sloty. Tento krok se často používá k vytvoření otvorů pro upevňovací prvky nebo jiné komponenty, které budou sestaveny později. Stejně jako ozdoba, piercing vyžaduje přesnou lisovací formu, aby se zajistilo, že otvory budou přesně umístěny a velikosti.
Proces piercingu zahrnuje umístění kovového listu mezi punč a zemřít, podobně jako zaplacení. Místo vystřihnutí celého tvaru však úder vytváří v materiálu otvory nebo sloty. Kvalita lisovací formy použité v tomto kroku je zásadní pro zajištění toho, aby otvory byly čisté a bez otřepů, které mohou ovlivnit proces montáže.
Ohýbání je třetím krokem v procesu razítka, kde je kovový list ohnut do konkrétního úhlu nebo tvaru. Tento krok je nezbytný pro vytváření dílů se složitými geometriemi, jako jsou držáky, přílohy a rámy. Proces ohybu vyžaduje lisovací formu, která může na materiál aplikovat přesnou sílu, aniž by způsobila deformaci nebo praskání.
Během ohýbání je kovový list umístěn mezi punč a zemřel a úder aplikuje sílu, aby ohýbal materiál do požadovaného tvaru. Úhel ohybu a poloměr jsou určeny návrhem lisovací formy, která musí být pečlivě vytvořena, aby se zajistilo, že se materiál ohýbá bez zlomení. Tento krok je rozhodující pro dosažení správných rozměrů a strukturální integrity části.
Kresba je čtvrtým krokem v procesu razítka, kde je kovový list natažen do trojrozměrného tvaru. Tento krok se běžně používá k vytváření dílů s hlubokými dutinami, jako jsou automobilové karoserie, kontejnery a pouzdra. Proces výkresu vyžaduje lisovací plíseň, která může ovládat tok materiálu, aby se zabránilo ztenčení nebo roztržení.
Během kresby je kovový list umístěn na matrici a úder se tlačí dolů, aby natáhl materiál do dutiny. Materiál teče do matrice a vytváří požadovaný tvar. Kvalita lisovací formy použité v tomto kroku je rozhodující pro zajištění rovnoměrného proudu materiálu a neroztrhne se ani nevrátí. Správné mazání a výběr materiálu jsou také důležitými faktory úspěchu procesu kreslení.
Ořezávání je pátý krok v procesu razítka, kde je z části odstraněn přebytečný materiál. Tento krok je nezbytný pro dosažení konečných rozměrů a tvaru části. Proces ořezávání používá lisovací formu k odříznutí jakéhokoli přebytečného materiálu, který byl ponechán během předchozích kroků, jako je zaškrtání, piercing nebo kresba.
Během ořezávání je část umístěna mezi punč a zemřít a úder odřízne přebytečný materiál. Proces ořezávání musí být přesný, aby se zajistilo, že část splňuje požadované specifikace. Jakékoli nepřesnosti v procesu ořezávání mohou vést k vadám finálního produktu, jako jsou ostré hrany nebo nerovnoměrné povrchy.
Reliéf je šestým krokem v procesu razítka, kde se na povrchu kovového plechu vytvoří zvýšený nebo zapuštěný design. Tento krok se často používá pro dekorativní účely nebo pro přidání funkčních funkcí, jako jsou loga, text nebo vzory. Proces reliéfů vyžaduje lisovací formu s podrobným designem, který lze přenést do materiálu.
Během reliéfů je kovový list umístěn mezi punč a zemřít a úder se tlačí dolů, aby vytvořil zvýšený nebo zapuštěný design. Kvalita lisovací formy použité v tomto kroku je zásadní pro zajištění toho, aby byl design ostrý a dobře definovaný. Reliéfy lze také kombinovat s jinými procesy razítka, jako je ohýbání nebo kresba, aby se vytvořily složité části s funkčními i estetickými rysy.
Razení je posledním krokem v procesu razítka, kde je kovový list stlačen, aby se vytvořil přesný tvar nebo tloušťku. Tento krok se často používá k vytváření dílů s těsnými tolerancemi, jako jsou mince, podložky nebo elektrické kontakty. Proces razení vyžaduje lisovací formu, která může na materiál vyvinout vysoký tlak, aniž by způsobovala deformaci nebo praskání.
Během razení je kovový list umístěn mezi punč a zemřít a úder aplikuje vysoký tlak na komprimaci materiálu. Proces razení je vysoce přesný a může dosáhnout těsných tolerancí, kterých je obtížné dosáhnout jinými metodami razítka. Kvalita lisovací formy použité v tomto kroku je rozhodující pro zajištění toho, aby část splňovala požadované specifikace.
Sedm kroků v metodě lisování-močování, piercing, ohýbání, kreslení, ořezávání, reliéf a razení-je nezbytné pro vytváření vysoce kvalitních kovových dílů. Každý krok vyžaduje přesnou lisovací formu, aby se zajistilo, že materiál byl tvarován přesně a důsledně. Pochopením těchto kroků mohou výrobci optimalizovat své výrobní procesy, snížit náklady a zlepšit kvalitu produktu.
Pro podniky, které chtějí investovat do vysoce kvalitních lisovacích forem , nabízí Gree Daikin širokou škálu řešení přizpůsobených různým průmyslovým odvětvím, včetně automobilových, domácích spotřebičů a průmyslových aplikací. najdete na naší Další informace o tom, jak vybrat správnou formu pro vaše potřeby, stránce podpory .
