Ramping Dies jsou v moderní výrobě nepostradatelné a slouží jako páteř pro výrobu přesných komponent napříč průmyslovými průmyslovými průmyslmi, jako je automobilový průmysl, letectví a spotřební elektronika. Podle průmyslových zpráv se více než 60% kovových komponent ve výrobě automobilů spoléhá na lisování, h, h

Injekční formování je základním kamenem moderní výroby, což umožňuje hromadnou výrobu složitých plastových dílů napříč nespočetnými průmyslovými odvětvími. Avšak dosažení hladkého a efektivního separace dutiny formy - kritický krok, ve kterém se lisovaná část uvolní - však může být významnou výzvou. Tento článek se ponoří hluboko do světa řešení separace dutin plísní, zkoumá osvědčené postupy a inovativní techniky používané vedoucími průmyslu, jako je Preccision Porsion Precision Precision Precsion Precision (GDM).

1. Pojem broušení2. Běžné nástroje a způsoby broušení3. Běžné obráběcí zařízení a přesnost obrábění4. Vliv procesů broušení na formu a zápustku

Aby bylo možné vyrábět vstřikovací formy s kvalifikací, výrobce forem zavedl komplexní systém řízení výroby. Jaká opatření lze tedy přijmout ke zlepšení kvality vstřikovacích forem na plasty?

V současné době dochází u dílů po tepelném zpracování k praskání, což má vážný dopad na harmonogram dodávek forem a výrobní náklady. Primárním důvodem je nedostatečné pochopení procesu tepelného zpracování, které vede k takovým abnormalitám. Preventivní opatření musí být u kritických procesů zavedena předem, aby se zajistilo, že po tepelném zpracování nedojde k praskání.

1. Metoda lisování – výběr lze provést ze dvou základních typů materiálu.A) Nástrojová ocel pro tváření za tepla, která odolává relativně vysokým teplotám při tlakovém lití, kování a vytlačování.B) Nástrojová ocel pro tváření za studena, která se používá pro stříhání a stříhání, tváření za studena, vytlačování za studena,

Vliv materiálu na proces ohýbání Pro plechy vyžadující ohýbání a tvarování je nezbytná dostatečná plasticita a relativně nízká mez kluzu. Plechy s vysokou plasticitou jsou méně náchylné k praskání při ohýbání, zatímco materiály s nižší mezí kluzu a nižším modulem pružnosti e

Aby byla zajištěna výroba kvalifikovaných forem na vstřikování plastů, musí se výrobce přesných forem zaměřit na zvýšení kvality forem. Jaká opatření lze učinit pro zlepšení kvality vstřikovacích forem na plasty?

Z vstupu produktu - hodnocení hodnocení - vylepšení struktury - na inženýrství Výstupní výstup: 3D Technologie intuitivně odráží stav formy, odhaluje jinak neviditelné problémy a snižuje míru chyb způsobených návrhem plísní, čímž se sníží náklady.

Sestava umírání podvozku: Přehled různých technologií kompresorových šroubů